- 來源：廢塑料新觀察
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- 發(fā)布時間：2024-07-05
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干燥、熔融、紡絲、卷繞、包裝……近日，在德清縣禹越鎮(zhèn)的浙江匯隆新材料股份有限公司（股票代碼：301057，以下簡稱匯隆新材）精品車間內(nèi)，技術(shù)人員操作全新的儀器設(shè)備，縷縷細絲從機器上方飄落，經(jīng)高速卷繞機，制成一個個色彩多樣的絲餅。這些柔軟細膩、絢麗多彩的絲線，其實是以趨海塑料垃圾為原料生產(chǎn)的。
可追溯的OBP再生聚酯切片
“我們利用距離海岸50千米范圍內(nèi)塑料垃圾制成的OBP再生聚酯切片，結(jié)合匯隆的原液著色技術(shù)，生產(chǎn)出可追溯的OBP海洋再生低碳纖維，每生產(chǎn)1噸這種纖維，能減少1.1噸趨海垃圾進入深海，從而有效減少海洋污染，實現(xiàn)環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展。”浙江匯隆新材料股份有限公司市場科科長孫燕華介紹。
長期以來，化纖行業(yè)的紡絲原料主要依賴從石油中提煉的原生切片，這一技術(shù)成熟且成本低廉。然而，再生纖維作為原生纖維的替代方案，其價格更為昂貴。這是因為在進入化纖生產(chǎn)流程前，回收物需要經(jīng)過清洗、篩選、熔融、提煉等一系列繁瑣步驟，導(dǎo)致其成本比石油提煉的原生材料高出一倍。而從海洋垃圾中提煉的OBP再生聚酯切片，成本則更為高昂。
圖說：企業(yè)通過原液著色技術(shù)生產(chǎn)出來的纖維。受訪者 供圖
浙江匯隆新材料股份有限公司董事朱國英向記者提到一個數(shù)字：企業(yè)使用趨海塑料垃圾為原料生產(chǎn)再生低碳纖維，相比原生切片，成本要高出3倍。“因為OBP再生聚酯切片在紡絲過程中的損耗更大，對工藝要求更高。”但是借助OBP再生纖維制造，海洋垃圾由此進入循環(huán)利用渠道，可以降低對環(huán)境的負擔(dān)，減少對不可再生資源的依賴。
去年7月，匯隆新材正式啟動OBP海洋再生低碳纖維的生產(chǎn)，截至目前訂單量約十幾萬美元，基本都來自國外客戶。相比2023年企業(yè)8億元的營收，十幾萬美元的訂單量顯得微不足道。為什么企業(yè)還要堅持研發(fā)和生產(chǎn)這種纖維？“這是企業(yè)踐行‘雙碳’戰(zhàn)略，推動綠色高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。”朱國英說，“環(huán)保賬比經(jīng)濟賬更值得長遠追求。我們相信，長期的環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展將為企業(yè)帶來更廣闊的前景和更多的商業(yè)機會。”
事實上，從2018年開始，匯隆新材就探索以可回收廢棄物為原料加工成再生低碳纖維，2020年和2021年，其差異化滌綸長絲產(chǎn)品DTY、FDY均入選工業(yè)和信息化部綠色制造名單——綠色設(shè)計產(chǎn)品；2022年，其被浙江省經(jīng)濟和信息化廳授予省級綠色低碳工廠稱號。
原液著色滌綸纖維
所謂原液著色纖維，原液著色滌綸纖維是指在纖維生產(chǎn)過程中，通過將色母粒直接添加到聚合物熔體中進行著色，具有著色均勻、批差小、色牢度高、節(jié)能環(huán)保等特點，其工藝屬于物理變化，在紡絲過程中不會產(chǎn)生化學(xué)纖維傳統(tǒng)染色過程中形成的污水排放等問題，相比白絲印染具有綠色環(huán)保、降碳節(jié)水的優(yōu)勢。
朱國英表示，企業(yè)將堅持技術(shù)研發(fā)，推動綠色纖維產(chǎn)業(yè)從“中國制造”邁向“中國智造”。“下一步，我們計劃打通采購、生產(chǎn)、銷售的全環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)的可視化，不斷進行工廠的數(shù)智化變革。”
來源：廢塑料新觀察
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