- 來(lái)源：橡塑裝備
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- 發(fā)布時(shí)間：2025-03-24
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近日，山東移動(dòng)與華盛橡膠集團(tuán)達(dá)成戰(zhàn)略合作，雙方聯(lián)合研發(fā)的"5G+平臺(tái)+算法+應(yīng)用"綜合解決方案，成功構(gòu)建國(guó)內(nèi)首個(gè)輪胎行業(yè)5G與人工智能深度融合的質(zhì)檢體系，為產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的技術(shù)范本。
針對(duì)輪胎內(nèi)部缺陷檢測(cè)長(zhǎng)期依賴人工判斷導(dǎo)致的效率瓶頸，項(xiàng)目組依托5G網(wǎng)絡(luò)高帶寬、低時(shí)延特性，集成AI視覺(jué)算法，開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化質(zhì)檢系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)模擬專家經(jīng)驗(yàn)，可精準(zhǔn)識(shí)別36類常見(jiàn)胎內(nèi)缺陷，漏報(bào)率控制在2.5%以內(nèi)，誤判率不超過(guò)20%。單條輪胎檢測(cè)耗時(shí)從8秒壓縮至4秒，整體效率提升四倍。此外，系統(tǒng)同步建立智能缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)全流程追溯與共享，為企業(yè)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管控體系提供數(shù)據(jù)支撐。
在復(fù)雜程度更高的表面缺陷檢測(cè)領(lǐng)域，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新引入5G+AI+三維建模技術(shù)，累計(jì)完成1500余種輪胎型號(hào)的高精度3D建模，檢測(cè)精度達(dá)到毫米級(jí)。相較傳統(tǒng)二維檢測(cè)，新方案可量化缺陷體積、深度等三維參數(shù)，首胎質(zhì)檢時(shí)長(zhǎng)由40分鐘縮減至10分鐘，顯著降低批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)構(gòu)建動(dòng)態(tài)公差數(shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)還能根據(jù)不同型號(hào)自動(dòng)匹配檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，突破表面缺陷檢測(cè)的精度限制。
產(chǎn)線升級(jí)方面，華盛橡膠基于5G與大數(shù)據(jù)技術(shù)，在原有產(chǎn)線中嵌入智能靜平衡檢測(cè)模塊。該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)計(jì)算動(dòng)態(tài)平衡參數(shù)，自動(dòng)追溯不平衡成因并反饋至生產(chǎn)端，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全流程質(zhì)量管控。這一改進(jìn)推動(dòng)企業(yè)質(zhì)檢模式從被動(dòng)檢測(cè)向預(yù)防性制造轉(zhuǎn)變，單條產(chǎn)線年均可減少質(zhì)量損失超百萬(wàn)元。
作為5G+AI技術(shù)在輪胎質(zhì)檢領(lǐng)域的首次深度應(yīng)用，該體系已通過(guò)行業(yè)驗(yàn)證，檢測(cè)綜合效率提升300%以上。目前，項(xiàng)目形成的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，正為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供參考。業(yè)內(nèi)專家指出，此類技術(shù)融合不僅能強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力，更有望加速輪胎行業(yè)智能化標(biāo)準(zhǔn)制定，為拓展國(guó)際市場(chǎng)提供技術(shù)背書(shū)。