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　　物料通過(guò)條碼掃描后，需要加料的儲(chǔ)料斗自動(dòng)運(yùn)行至加料平臺(tái)處，停穩(wěn)后自動(dòng)開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)將加料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，再通過(guò)物料運(yùn)輸帶將物料運(yùn)送至加料平臺(tái)處，然后，操作人員即可解包加料。生產(chǎn)開(kāi)始前，操作人員在配料筐上套好塑料袋，然后通過(guò)管理計(jì)算機(jī)發(fā)送需要生產(chǎn)的配方后系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。此時(shí)，儲(chǔ)料斗會(huì)按配方設(shè)定的工藝自動(dòng)運(yùn)行至操作位停下，操作人員開(kāi)始配料。然后配料筐依次運(yùn)行至操作位，操作人員重復(fù)上述配料過(guò)程。操作人員在配料過(guò)程中，電子秤會(huì)根據(jù)計(jì)算機(jī)里的工藝設(shè)定稱(chēng)量值和允許誤差值來(lái)判斷稱(chēng)量是否合格、只有稱(chēng)量合格后電子秤臺(tái)才會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料至配料筐，配料筐自動(dòng)轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位。按工藝配方加完一種物料后，系統(tǒng)儲(chǔ)料斗驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)尋找下一個(gè)需要配料的儲(chǔ)料斗并自動(dòng)將其運(yùn)行至操作位，然后再按上所述操作。直至完成所生產(chǎn)的工藝配方的所有物料后，系統(tǒng)會(huì)警示操作人員取料。取料時(shí)，操作人員只需要每取下一袋配好的物料并套好塑料袋后踩一下腳踏開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)即可自動(dòng)將下一配料筐運(yùn)行至取料位。

　　此系統(tǒng)是專(zhuān)業(yè)針對(duì)微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動(dòng)小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱(chēng)量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱(chēng)量。此系統(tǒng)和原始的人工稱(chēng)量相比最顯著的特點(diǎn)就是：可以杜絕人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；同時(shí)，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產(chǎn)報(bào)表，以便管理人員統(tǒng)計(jì)、查詢車(chē)間生產(chǎn)實(shí)況。 　　此系統(tǒng)主要包括的內(nèi)容有：電子秤、氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料斗、儲(chǔ)料斗驅(qū)動(dòng)裝置、配料筐、配料筐驅(qū)動(dòng)裝置、加料平臺(tái)及扶梯護(hù)欄、自動(dòng)開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)、取料勺、袋式除塵裝置、物料運(yùn)輸帶、條碼識(shí)別系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、管理軟件、現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)量顯示箱等。具有“布置靈活、可靠性高、一次性投資少、使用成本低、稱(chēng)量精度高、易操作、免維護(hù)、控制先進(jìn)、有效防錯(cuò)、環(huán)保實(shí)用”等特點(diǎn)。