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配套應(yīng)用在橡膠和塑料工業(yè)中的密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)和硫化機(jī)等設(shè)備。

　　1. 通過檢測(cè)密煉機(jī)輸入電能、結(jié)合混煉膠配方代號(hào)建立的控制模型通過引入主機(jī)電力消耗相關(guān)因子，對(duì)混煉溫度實(shí)現(xiàn)變溫前饋、純滯后補(bǔ)償控制，達(dá)到了理想的節(jié)能減排效果，可為橡膠生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約可觀的電能和冷卻水用量。 　　2. 通過變溫控制模式，不但減少了電能消耗和冷卻水的用量，還提高了密煉機(jī)的混煉效率，提高了密煉機(jī)的產(chǎn)能，初步估算以每車混煉時(shí)間縮短20~30s計(jì)算，在不增加設(shè)備的情況下，原有密煉機(jī)每天可提高8%~10%產(chǎn)能。 　　3. 在橡膠輪胎企業(yè)的密煉機(jī)煉膠生產(chǎn)過程中，研發(fā)與推廣變溫模式的板式換熱型智能溫度控制裝置，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，尤其在當(dāng)今電力資源與水資源都相對(duì)緊缺的形勢(shì)下，對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、創(chuàng)造節(jié)約型社會(huì)、實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。