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　　從餐飲酒店到居民日常生活，每天都會產生大量餐廚垃圾，如何處理這些垃圾成為城市管理的一大挑戰。近期，東華大學環境科學與工程學院的學生團隊創新研發一項餐廚垃圾制備高純度乳酸技術，將看似不起眼的餐廚垃圾“變廢為寶”，以科技創新賦能城市可持續發展和新質生產力發展。(餐廚垃圾源乳酸制備的實物)　　據團隊負責人東華大學環境科學與工程學院2022級碩士生周凱介紹，乳酸是一種全球應用最廣泛的可生物降解塑料的原料，涵蓋了食品、醫藥、化妝品、紡織、農業、能源和環保等領域。“現在市場上的乳酸以糧食發酵為主，若能將制備乳酸的原料替換為餐廚垃圾，不僅實現餐廚垃圾的資源化利用，還在低碳環保、綠色經濟及糧食安全方面產生積極影響。”（東華大學學生團隊在取樣）       這項如此奇妙的技術究竟如何將餐廚垃圾“變廢為寶”？在東華大學環境科學與工程學院李響教授的指導下，周凱團隊通過優選菌群來源，另辟蹊徑地采用微生物定向發酵技術，實現餐廚垃圾 48 h 乳酸快速達峰，使得乳酸產率大于 50%。同時，團隊還開發了梯級溫控鈣鹽熱熔結晶技術，在結晶環節促進產品二次成核，使乳酸產品純度提升至 98%。在團隊成員的不懈努力下，乳酸產品通過第三方認證，達到聚乳酸市場純度準入條件，這支團隊躋身成為國內首個實現餐廚提取高純度乳酸的團隊。通過餐廚垃圾制備高純度乳酸技術，整體工藝100噸垃圾能產3.5噸的乳酸，相比于現有處理技術，整體工藝占地縮小1倍，垃圾處理效率提升5倍，投資成本節省55%，三廢處理成本縮減50%，資源化產品收益提升66%。       為進一步推動技術成果轉化，團隊針對餐廚處理行業缺乏智能化發酵裝備的現狀，自主研發了集成調控技術、傳感器件和參數可視化模塊為一體的智能發酵罐，實現了乳酸等優質碳源發酵過程的自動化控制和精準管理，并完成了10噸/天的中試規模驗證，驗證了技術的可靠性和穩定性，為項目的產業化奠定了堅實基礎。談及這一技術的未來前景，周凱眼中閃爍著光芒：“隨著技術的不斷成熟和市場的逐步開拓，這項創新技術將在不久的將來大放異彩，為環保事業和可持續發展貢獻重要力量。”

　　近日，lterum在Olaine開設了拉脫維亞最大的PET回收廠。　　該工廠的計劃年產能為80,000噸，是北歐最大的PET回收設施之一，也是拉脫維亞最大的工業建筑之一。它的室外面積約為40,000平方米，內部總面積為30,000平方米，包括生產設施、辦公空間和各種共享設施，新工廠還將創造250多個工作崗位。　　Iterum表示，新的PET回收廠是歐洲最現代化的工廠之一，其設備水平僅在歐洲的兩家生產工廠安裝過。機械經銷商包括奧地利制造商史太林格。 　　Olaine工廠是一個聯合項目，投資超過3500萬歐元（約人民幣2.69億元），其中包括來自lterum 母公司Eco Baltia的1000多萬歐元。　　除了生產15種不同的回收PET等級(包括食品級)外，lterum還能夠將生產副產品(如瓶標和瓶蓋)加工成新的原材料。其產品幾乎100%用于出口。　　“主要銷售國是立陶宛、德國、芬蘭、波蘭和世界其他地區,”JSClterum 董事會主席 Jūliia Zandersone 在一份聲明中說。“盡管與其他歐洲國家相比，拉脫維亞的領土面積很小，但我們可以感到自豪的是，在PET加工和高質量生產方面，我們能夠達到高達5%的市場份額。我們相信，新的一龍工廠是進一步發展 PET回收的新步驟，旨在進一步提高其市場份額。”

　　10 月22日，青島惠城環保科技集團股份有限公司與安姆科包裝（上海）有限公司簽訂了《合作諒解備忘錄》，惠城環保和安姆科希望彼此開展戰略合作，以期更好地了解以混合廢塑料深度裂解制化工原料技術的應用場景、產業化、法規和政策，并將化學循環產生的液化塑料裂解氣及塑料裂解輕油或聚合物應用在軟包裝相關的具體應用中，推向中國市場。　　安姆科集團大中華區環境與可持續發展副總裁劉境珮，研發副總裁王忠林，惠城環保集團創始人、首席技術官張新功，集團執行總裁史惠芳，青島惠城環境科技有限公司總經理張秋艷等出席會議。　　此次簽約，雙方在從原料供應到化學循環產品液化塑料裂解氣（LPCG）及塑料裂解輕油（PCLO）供應等環節達成了深度合作。雙方致力于推動混合廢塑料通過化學回收循環加工技術所生產的循環聚合物在軟包裝領域的具體應用。通過持續的技術創新、積極爭取政策支持以及促進產業鏈的協同合作，實現廢塑料的高效回收與利用，有力推動軟塑領域的循環可持續發展。　　但公告當中也明確指出，本次簽署的備忘錄屬于雙方經友好協商達成對合作愿景和原則的意向性約定，不涉及具體的交易金額。后續合作將由雙方進一步協商，并履行必要的決策程序后，另行簽訂實施合同予以確定，后續進展存在不確定性。

　　利安德巴賽爾（LYB）在位于德國韋瑟靈的工廠為其首個催化先進回收工廠舉行奠基儀式，進一步推進可持續增長和價值創造之旅。　　新裝置的目標啟動時間為2026年，這是公司建立一個可盈利的循環及低碳解決方案業務的戰略的組成部分。利安德巴賽爾在德國韋瑟靈建立首個工業規模的先進回收工廠。（圖源：LYB）　　該工廠采用LYB專有的MoReTec技術，將成為第一家商業規模的單列先進回收工廠，并具備進一步擴展的能力。該裝置將把預處理的混合塑料廢棄物轉化為生產新塑料聚合物的原料，并以LYB CirculenRevive品牌進行銷售。　　這些聚合物將對目前分別以CirculenRecover和CirculenRenew品牌進行銷售的機械回收和基于可再生原料的聚合物產品形成補充。　　LYB預計其MoReTec技術將有助于逐步把使用傳統化石基材料轉向使用循環資源。此外，該技術的催化特性使其能夠節約能源并大幅降低溫室氣體排放。LYB從歐盟創新基金獲得了4,000萬歐元的資助用于該項目。　　德國總理朔爾茨出席奠基儀式并表示：“德國是化工行業的重要基地，LYB位于韋瑟靈的新工廠代表著化工行業未來的可行性。建立首家大規模的化學回收工業工廠是邁向循環經濟的重要一步，德國政府致力于加強和進一步提升德國作為化工行業基地的地位。”來源：雅式橡塑網 AdsaleCPRJ（R-11）

　　近日，印度多部門國務部長Jitendra Singh博士為印度首個生物聚合物示范工廠舉行揭幕儀式，該設施由Praj Industries打造，象征著印度在開發傳統塑料環保替代品方面邁出重要一步。　　該示范工廠位于哈拉施特拉邦Jejuri，占地約3英畝，生產能力為乳酸為100噸/年，丙交酯為60噸/年，相當于聚乳酸(PLA)的55噸/年。　　據Praj公司稱，其乳酸發酵原料可包括糖、淀粉和纖維素，工藝與采用何種原料無關；其乳酸發酵是無石膏工藝，使用專有的低pH酵母和細菌平臺，產量高，可生產食品級、工業級、聚合級的乳酸；其丙交酯采用新型連續工藝，純度高且產量高。　　Praj成立于1983年，是印度最成功的工業生物技術公司。早在2020年6月，Praj與美國合成生物學公司Lygos簽署了諒解備忘錄，共同開發用于生物基產品的先進乳酸酵母技術。2024年2月消息稱Praj的聚乳酸中試工廠接近完工，原計劃2024年4月投入運營。　　Praj采用全面的方法進行生物塑料技術開發，涵蓋從原料選擇到應用開發的整個生產過程。該公司的聚乳酸(PLA)和聚羥基脂肪酸酯(PHA)，是利用先進的菌株工程、發酵技術和高效的下游加工，確保經濟高效的生物塑料生產，而不會影響質量或性能。　　在落成典禮上，多部門國務部長Singh博士著重強調了該工廠作為印度首個專注生產聚乳酸生物塑料工廠的重大作用。其演講主要觀點有：在可持續發展方面，Praj工廠體現了印度開發本土技術以降低對化石塑料依賴的堅定承諾，同時凸顯了解決全球塑料污染危機的緊迫性。在技術進步層面，Praj的示范設施有望成為生物聚合物領域未來創新的標桿，展現出印度在生物降解材料生產領域的領先潛力。　　Singh博士談到印度生物經濟在2023年已超1500億美元，預計2030年達3000億美元，彰顯了該國對推進科學研究和創新的決心。他還指出聯邦已批準DBT的 BioE3政策，在當前環境下，該政策是邁向可持續增長的關鍵一步。

　　DePoly是一家總部位于瑞士的創新型綠色科技公司，致力于推動塑料回收技術的突破性發展。作為行業前沿的先行者，DePoly專注于研發和應用PET塑料的化學回收技術，通過獨特的專利連續反應器，將PET廢料高效分解為對苯二甲酸和乙二醇這兩種基礎化學單體。憑借其環保可持續且經濟高效的解決方案，DePoly不僅推動了回收流程的革新，還為全球實現更具循環性的經濟模式提供了堅實的技術支持。　　DePoly的技術優勢在于能夠處理混合塑料、受污染的廢料、消費后和工業后廢棄物，以及含有聚酯成分的紡織品。這意味著其技術在現有機械回收難以覆蓋的領域發揮了重要作用，補充了傳統回收方法的不足。公司以減少塑料污染、推動資源再生為使命，正在引領塑料回收行業走向一個更加可持續的未來。創新與可持續發展　　DePoly的化學回收技術專注于將PET塑料分解為對苯二甲酸和乙二醇這兩種基礎單體，而這一過程無需額外的熱量或壓力，所使用的化學物質甚至可以在家庭中找到。這項技術不僅能夠處理混合塑料和受污染的廢料，還涵蓋了工業和消費后廢棄物以及含聚酯的紡織品，彌補了傳統機械回收的不足。最近，DePoly與合作伙伴將不可回收的廢棄物開發成可用于化妝品的罐子，這標志著他們技術在實際應用中的巨大成功。突破性技術　　DePoly的核心技術于2018年在實驗室中首次成功，起初只是測試水瓶，但隨著研究的深入，他們成功回收了各類PET制品，包括洗發水瓶、花生醬容器，甚至到襯衫等服裝制品。到2021年，公司建立了一個試點工廠，并開始驗證這一工藝在規模化生產中的可行性。目前，DePoly正在瑞士蒙泰建設展示工廠，計劃于2025年投產。該技術通過可持續化學品和低能耗的方式進行單體純化，避免了傳統有機溶劑的再結晶，從而減少了環境足跡。挑戰與機遇　　隨著規模的不斷擴大，DePoly在確保設備協同工作的過程中面臨了一些挑戰。盡管如此，公司依靠強大的工程和研發團隊，已經從克級試驗逐步擴展到以噸為單位的展示工廠生產。DePoly采用的核心技術是專利連續反應器，而其他設備如過濾器和破碎機則來自現成的商用設備。為確保技術在環境和經濟上的可行性，研發團隊在創新過程中進行了嚴格的篩選。合作與行業動態　　DePoly的成長離不開與其他公司和行業的合作。去年，公司成功完成了由BASF和Founderful VC領投的種子輪融資，投資者還包括拜爾斯道夫、Syensqo和Qemetica等。這為DePoly提供了廣闊的發展空間，未來公司將通過與廢物回收公司、PET制造商以及品牌方的合作，進一步推動循環經濟的實現。未來創新　　展望未來，DePoly正致力于進一步提升技術效率和規模化能力，公司正在開發針對PU、HDPE/LDPE和PP塑料的回收技術，以實現全塑料回收的目標。明年，DePoly位于瑞士蒙泰的展示工廠將投入運營，而接下來的計劃是啟動首個示范工廠的建設，繼續推動從實驗室到工業化的技術發展路徑。

　　10月8日，全省第十四期“三個一批”項目建設活動——河南中原循環科技產業園項目開工儀式舉行。縣委書記劉磊宣布項目開工，縣委副書記、縣長張燕致辭，縣委常委、常務副縣長梁浩主持開工儀式。縣領導劉磊、張燕、胡敬忠、李迎春、王振偉、劉帥、劉天坤、梁浩、孫道懷等出席開工儀式。　　開工儀式上，縣長張燕在致辭中指出，此次我縣“三個一批”集中開工主會場——河南中原循環科技產業園項目，占地面積400畝，總投資10億元。項目通過發展“互聯網+回收”的經營模式，打造一條集研發、生產、回收于一體的循環經濟產業鏈，在駐馬店、豫南地區乃至全國范圍內建成具有影響力的再生資源產業基地，為全縣經濟社會高質量發展注入更強勁的動力、提供更堅實的支撐、積蓄更強大的潛能。

　　根據哈里斯民意調查代表國際瓶裝水協會 （IBWA） 對 2000 多名 18 歲及以上的美國成年人進行的一項新的全國性調查，絕大多數 （88%） 美國人表示他們飲用瓶裝水。近十分之九 （87%） 的美國人表示他們對瓶裝水作為飲料選擇持積極看法。塑料瓶裝水受歡迎　　許多瓶裝水飲用者還了解飲料包裝對環境的影響，44% 的人正確選擇了可回收塑料（PET、HDPE、PC），因為對環境的影響最小（與玻璃、紙箱或鋁相比）。玻璃瓶、紙板箱和鋁罐都會產生更多的廢物，排放更多的溫室氣體，并使用更多的水和能源來生產。　　如果人們出門在外時沒有普通瓶裝水，68% 認為瓶裝水是他們最喜歡的飲料的人表示他們會選擇其他包裝飲料：蘇打水 （18%）、運動飲料 （7%）、茶 （7%）、果汁/果汁飲料 （6%）、蘇打水 （6%）、功能性水 （5%）、咖啡 （5%）、加糖瓶裝水 （4%）、瓶裝茶 （4%）、 能量飲料 （4%）、調味瓶裝水 （2%） 和其他 （1%）。1% 的人說他們會一直口渴。　　其余 31% 的人會選擇其他來源的水，其中 10% 的人表示他們會喝過濾后的自來水，11% 的人會使用可再填充或一次性杯子喝飲水機中的水，6% 的人會喝自來水，5% 的人會喝飲水機。（由于四舍五入，數字加起來不等于 100%。）11% 的美國人表示他們只喝自來水或過濾后的自來水，而 18% 的人表示他們只喝瓶裝水。71% 的美國人既喝瓶裝水和自來水，也喝過濾后的自來水。　　在偏好包裝的瓶裝水飲用者 （88%） 中，75% 喜歡購買塑料瓶，16% 喜歡購買玻璃瓶，6% 喜歡金屬罐，3% 喜歡紙箱。“根據 BMC 的說法，人們越來越多地選擇卡路里含量較低的飲料，因此他們正在從不太健康的包裝飲料轉向最健康的選擇——瓶裝水，”Culora 說。“做出這種轉變的人也在幫助環境，因為瓶裝水容器不僅 100% 可回收（包括瓶蓋），而且它們的塑料使用量也比蘇打水和其他包裝飲料少得多。”瓶裝水塑料約占美國收集的所有 PET 塑料的53%　　瓶裝水容器平均使用的 PET 塑料比包裝蘇打水少近三分之一（8.3 克，而 16.9 盎司容器為 23.9 克）。軟飲料和其他含糖飲料由于其碳酸化和/或裝瓶過程需要更厚的塑料容器。瓶裝水容器是 100% 可回收的 - 包括瓶蓋。瓶裝水是路邊回收系統中最受認可和回收的PET 塑料容器。　　事實上，瓶裝水容器約占美國路邊系統收集的所有 PET 塑料的 53%（按單個包裝數量計算）。根據美國 PET 容器資源協會 2022 年消費后 PET 瓶包成分分析，蘇打瓶僅占路邊計劃中收集的 PET 塑料容器（按單個包裝數量計算）的 16%。IBWA 鼓勵消費者將健康補水作為日常生活的一部分，并選擇瓶裝水作為他們的首選包裝飲料，無論是在家、在辦公室還是在旅途中。請記住 - 始終回收所有塑料飲料容器。

　　10月14日，中國石化集團公司董事鐘韌在第六屆世界媒體峰會開幕式上致辭，并介紹了中國石化近些年的工作成果和項目進展。　　鐘韌表示，中國石化作為負責任的國際化企業，近年來堅持以智能制造賦能轉型升級，已經建成投用16個智能煉化工廠，6家企業入選國家級5G工廠名錄，10家企業獲評國家級智能制造示范工廠。在黨的二十大以來，中國石化大力實施綠色低碳發展戰略。例如正在建設中的塔河煉化棉田農膜回收循環利用工程，系我國首個萬噸級廢塑料連續熱裂解工業示范項目，預計年底建成投產。　　中國石化塔河煉化有限責任公司（簡稱塔河煉化）是由中國石化與新疆阿克蘇地區共同出資組建的石化企業，也是中國石化在新疆唯一的煉化企業。　　塔河煉化萬噸級廢塑料連續熱裂解工業示范項目，總投資1.62億元，該項目采用熱裂解煉油的方式將廢舊塑料裂解為燃料油、炭黑、可燃氣體等產品，整個裂解處理過程高效無污染，具有連續高效處理、高品質產出、環保優標、運行安全、節能減排等特點。而塔河煉化項目，也是廢塑料連續熱解技術（RPCC）首套工業應用，對于RPCC技術應用推廣具有里程碑意義。中石化石科院連續熱解（RPCC）技術示意圖　　這一技術可適用于來自垃圾填埋場廢塑料、造紙廠廢塑料、農膜等生產、生活過程中產生的廢棄塑料。而這些廢塑料都是無法物理再生或物理再生成本過高的低值廢塑料。

　　近日，聯想集團宣布啟動品牌閉環材料計劃，并與全球權威的第三方認證機構 UL Solutions 合作打造了行業內首個品牌閉環材料驗證流程。作為該計劃的關鍵一環，聯想再生塑料供應商 TPI、國亨獲得了 UL Solutions 頒發的全球首張品牌閉環材料驗證證書。聯想計劃未來多款智能產品采用從聯想電子廢棄產品中回收的再生塑料，從而打造「從聯想到聯想」的閉環循環經濟體系。　　憑借其在環境議題上的卓越表現，聯想在最新發布的 2024 年恒生企業可持續發展指數中保持 AA 評級，并在 IT 行業中獲得最高的環境評分。　　「品牌閉環」對許多人而言是一個新概念。目前，處理電子廢棄物的主要流程是由專業公司拆解不同品牌的電子廢棄物，并對其中的塑料、金屬等可循環利用材料進行處理和加工。最終，電子垃圾以新的形式通過循環經濟供應鏈重新回到產品中。在此過程中，科技企業如聯想所使用的環保回收材料實際上來自不同品牌。而建立端到端的品牌閉環循環經濟體系，有助于企業定向追蹤自身品牌電子廢棄物的回收利用情況。　　聯想計劃下一步在特定產品型號中引入聯想品牌閉環再生塑料，并逐步提高使用比例。未來，當聯想電子產品進入回收環節后，其拆解處理后的塑料將經過供應商的特殊加工，定向用于制造全新的聯想產品。這意味著聯想未來能夠循環利用自己制造的產品，實現了真正的閉環循環經濟。從再生塑料到再生金屬，聯想加速擁抱循環經濟　　隨著電子信息技術的飛速發展，電子產品的生命周期越來越短。根據聯合國發布的第四次全球電子廢物監測報告，2022 年全球電子廢物產生量達到 6200 萬噸，比 2010 年增長了 82%，但回收速度僅為產生速度的五分之一。面對監管要求、資源稀缺和消費者偏好變化等挑戰，越來越多的企業將循環經濟理念融入其戰略發展中，以保持在循環經濟轉型市場中的競爭優勢。　　作為全球最大的 PC 廠商和全球第三大服務器提供商，聯想積極履行企業責任，率先承諾到 2050 年實現全價值鏈凈零排放。聯想高度重視在產品中推廣使用環保材料，并不斷創新環保材料的種類。自 2005 年初起，聯想產品中累計使用的含工業再生成分塑料、消費后再生成分塑料和閉環消費后再生成分塑料的再生塑料毛重已超過 14 萬噸，閉環消費后再生成分塑料的使用已擴展至 315 種產品。　　值得注意的是，聯想近年來加大了對海洋塑料的回收利用。目前，聯想對海洋塑料的使用已擴展到部分臺式機/一體機、消費類筆記本和服務器產品，預計每年將使用 165 噸海洋塑料（從海洋塑料垃圾中回收的塑料），相當于回收約 900 萬個塑料水瓶。　　此外，聯想還持續致力于通過可持續材料的應用和包裝設計的升級，實現無塑料包裝。自 2008 年以來，聯想已經減少了 4809 噸包裝材料的使用，僅在 2023/24 財年就減少了 672 噸包裝材料。目前，聯想集團的無塑料包裝已擴展至 ThinkPad 全系列（E 系列除外）及部分智能手機，減少了 548 噸包裝塑料的使用。

　　SABIC與全球主要品牌所有者和冷凍馬鈴薯產品生產商Lamb Weston聯手，利用閉環工藝，制造采用共擠薄膜結構的輕質可持續包裝袋。其中至少60%的包裝由廢棄食用油（UCO）作為生物基原料的聚合物制成。　　SABIC循環經濟業務全球總監Khaled Al Jalawi表示：“我們很高興與Lamb Weston和Opack Group合作開展這一閉環項目。該項目展示了循環概念，因為它更好地利用廢棄食用油來生產可回收的循環聚合物，并通過閉環方法進行設計。”　　新的Lamb-Weston零售包裝的整體可再生原料含量至少為60%，從聚合物到薄膜都經過了認證。　　Lamb Weston歐洲、中東和非洲地區商業副總裁Sebastiaan Besems評論道：“分銷商、零售商和消費者逐漸意識到他們對環境的影響，并且越來越傾向于更可持續的包裝。我們已經預見到了這一趨勢，并為我們的預炸冷凍馬鈴薯產品開發了行業領先的生物循環零售包裝解決方案，提供了高度負責任的價值主張。作為我們雄心勃勃的冷凍馬鈴薯類別可持續發展計劃和創新的一部分，該品牌的全新歐洲零售包裝采用60%的生物循環塑料制成，這些塑料源自Lamb Weston的廢棄食用油，并獲得了ISCC PLUS認證。通過使用SABIC的生物可再生聚合物和更少更好的包裝，這項創新將我們零售袋的碳足跡減少了30%，符合消費者對快速消費品品牌盡可能環保的期望。該項目的成功也符合我們的目標，即到2030年將食物浪費減少一半，將整體產品碳足跡減少25%，并轉向更循環的生產。”　　Oerlemans Plastics（Opack Group子公司）銷售經理Laura Hanegraaf補充道：“該項目鞏固了我們與SABIC共同致力于在行業內推廣低碳和可再生產品的承諾，代表著一項重大進步。它使我們能夠向客戶提供基于廢棄食用油的可再生材料制成的高品質柔性薄膜產品。”

　　近日，聯合利華稱，在其全球包裝研發中心，正在投入大量投資來開發新的可持續包裝材料和技術，加速實現其塑料目標，而在包裝中加入更多的消費后再生成分(PCR) 是減少原生塑料使用的關鍵。圖源：聯合利華增加再生塑料的使用量　　聯合利華表示，這不僅僅是將一種材料替換為另一種的簡單情況，這是一項復雜的技術挑戰。聯合利華使用的再生塑料經過嚴格的測試和質量檢查，以確保其包裝外觀和性能與原生塑料一樣，例如，無異味、顏色明亮，對消費者有吸引力。　　今年，聯合利華的包裝研發團隊對 160 個等級的再生塑料成分進行了表征，以創建一種可以預測包裝顏色的數字工具，從而節省了大量的時間和資源，將開發時間縮短了約 25%。　　聯合利華還利用先進制造中心（用于內部測試的中試工廠）在將材料和設計推向市場之前對其進行虛擬優化。這進一步減少了物理測試和工廠試驗的需求，而且還幫助聯合利華確保包裝適合大規模生產。

　　每年，全球生產4億噸塑料產品，其中一半是一年內丟棄的一次性物品。　　特別是，不可生物降解的塑料廢物，需要500多年才能自然分解，大多是通過填埋來處理的。在這個過程中，微塑料形成，破壞生態系統或在生物體中積累，增加其有害影響。隨著全球垃圾填埋場達到飽和，解決這一問題變得越來越緊迫。　　Ahn，Jung Ho的研究團隊在韓國科學技術研究院清潔能源研究中心(KIST-Seoul，韓國)開發了一項技術，該技術使用來自微生物的酶來生物降解聚乙烯。　　聚乙烯占每年生產的塑料的35%，并被廣泛用于各種目的，包括包裝材料和塑料袋。像其他不可生物降解的塑料一樣，聚乙烯經常被丟棄到海洋或土壤中，在那里它會由于空氣和陽光而不斷氧化。一個研究小組首次成功識別出一種能夠分解這種氧化聚乙烯的酶。　　研究小組專注于脂肪酶，這是一種分解天然聚合物脂質的酶，其化學結構與聚乙烯相似。然后，他們開發了一種基于合成生物學的脂肪酶純化和生產工藝，并成功發現了Pelosinus fermentans脂肪酶1（PFL1）。當這種來自厭氧細菌Pelosinus fermentans的脂肪酶應用于聚乙烯時，重均分子量降低了44.6%，數均分子量下降了11.3%，兩者都表明了生物降解的程度。此外，通過電子顯微鏡，他們觀察到降解聚乙烯表面的撕裂和裂紋，證實了酶引起的生物降解過程。　　研究小組還利用計算機模擬分析了PFL1和聚乙烯之間的相互作用，首次闡明了生物降解機制。他們觀察到PFL1酶強烈結合到聚乙烯表面，然后將其分解成小片段，PFL1特異性切割氧化碳-碳骨架內的酯鍵。這些發現有望幫助增強PFL1酶的特性，并有助于尋找新的塑料生物降解酶。　　目前的塑料廢物處理方法，如焚燒和化學降解，在分解過程中會產生有毒物質，需要昂貴的催化劑。然而，PFL1酶可以使用可再生資源大規模生產，并且該過程不會產生有毒物質，使其成為一種環保技術。此外，在生物降解過程中產生的醇和羧酸可用于塑料再合成或化學材料的生產。　　Ahn表示：“新發現的酶表明了生物降解以前難以處理的不可降解塑料廢物的可能性。我們的目標是將該技術商業化，以解決垃圾填埋場飽和問題，實現塑料的可持續循環經濟。”

　　近日，Sustainea和Primient簽署戰略合作，Primient將從印第安納Lafayette工廠，為Sustainea的首個生物MEG工廠提供玉米葡萄糖。　　Sustainea的生物MEG工廠總投資4億美元，預計從2028年開始投產，通過生產可再生的生物MEG，來替代化石來源MEG。而最終生產的生物基PET產品應用范圍包括飲料瓶，食品容器，紡織和鞋類等。　　Sustainea總共計劃建設3座生物MEG工廠，預計每年生產70萬噸生物MEG。　　而此次合作的Primient，是一家領先的食品和工業原料生產商，其原料均來自植物基可再生資源。其成立于1906年，名為 A.E. Staley Manufacturing Co.，Primient 在美國生產玉米衍生產品已有 100 余年的歷史。該公司為全球某些最知名的食品和飲料品牌生產玉米衍生產品，用于包括碳酸飲料、糖果產品、包裝應用和動物飼料在內的各類應用。

　　隨著歐盟推出新的包裝和包裝廢物法規（PPWR），以及對包裝循環性的廣泛關注，了解和掌握包裝可持續性的復雜性，強化未來的包裝解決方案變得至關重要。盡管許多公司自愿承諾實現使用100%可回收、可重復使用或可堆肥的包裝等目標，但決定實現這些目標的最佳方式可能具有挑戰性。　　近日，芬歐藍泰標簽宣布推出新的包裝可回收性指南，旨在幫助整個包裝價值鏈中的快速消費品 (FMCG) 利益相關者應對包裝設計和可回收性的復雜性。它展示了選擇正確的標簽材料對于提高包裝循環性至關重要。它還解釋了如何通過可回收再生設計，企業可以避免或減少生產者延伸責任 (EPR) 費用，從而使改用可回收材料成為更具吸引力的前景。PET不干膠標簽的一般要求　　根據芬歐藍泰標簽的指南，為了提高可回收性，標簽的密度應小于 1g/cm3，通常由 PP 或 PE 制成，并有一些接受濕強度和標準紙張的指導方針。膠黏劑應為堿洗型，在80℃以上有效，有時在60℃以下有效。瓶片上不得殘留膠黏劑，這一點非常重要。一些指南要求使用非活化膠黏劑，這給不干膠標簽帶來了挑戰。如果沒有適當的免洗粘合劑或工藝，由于油墨，標簽可能會對回收的數量和質量產生負面影響。芬歐藍泰標簽產品組合建議的解決方案輕松分離標簽與PET材料解決降級回收痛點　　RW85C可水洗薄膜標簽解決方案，在水洗過程中，標簽面材可與PET薄片輕松分離，完美解決標簽、油墨和膠黏劑引起的污染問題，實現“瓶到瓶”的高質量PET回收循環。優勢：　　1、在回收水洗過程中標簽面材與PET薄片輕松分離，幫助品牌商回收到更多具有高附加值的PET薄片。　　2、通過塑料回收協會（APR）的認可，甚至超過APR對可回收標簽產品的一系列嚴格標準，最大限度提升PET容器循環利用。　　3、擁有出色的透明度和遮光度，呈現優異的包裝性能和外觀表現。可搭配透明、白色、鍍鋁薄膜面材，滿足食品、飲料、家庭、個人護理等多領域包裝需求。　　4、搭配經FSC?認證的格拉辛底紙，為可持續加分。CPRRA可回收再生設計　　2019年，CPRRA首次將可回收再生設計（Design for Recycling, DfR）概念引進國內。經過五年的不懈努力，從團標到行標再到國標，取得了一些成果。接下來的五年中，CPRRA將不斷完善中國可回收再生設計體系，不僅是可回收再生設計的標準化體系（完成國行標的編制），更是可回收再生設計的評價認證體系，以及可回收再生設計的培訓（人才培養）體系，以期成為中國塑料產品生態設計政策的落地工具。