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　　中國經濟網北京3月11日訊，今年政府工作報告提出，加強廢棄物循環利用，大力推廣再生材料使用。而生物降解塑料作為傳統塑料的理想替代品，近年來在全球范圍內受到了廣泛關注，其市場規模持續增長。全國政協委員、工業和信息化部原副部長王江平（遲瀚宇/攝）　　全國政協委員、工業和信息化部原副部長王江平在接受記者采訪時表示，近年來我國生物降解塑料產業發展取得了較好成效，行業總產能達196萬噸，2024年產量約40萬噸，原料及制品總產值約130億元。　　生物降解塑料是一種能夠在自然環境中被微生物分解的材料，原料多來源于可再生資源，如淀粉、纖維素等，與傳統的石油基塑料相比，具有顯著的環保優勢。　　“我國生物降解塑料產業已打通原料單體制備、樹脂合成、樹脂改性與復合、下游應用全產業鏈，擁有關鍵技術工藝自主知識產權，技術水平已與國際先進水平相當，一些產品已在餐飲業、超市形成了長期穩定的供應關系。”王江平委員同時指出，行業前行的道路亦非坦途，還面臨多重挑戰。比如，市場需求不及預期，產能過剩風險加劇；“禁限塑”政策執行監管有待加強；可降解塑料標準化研究相對較晚，標準體系不健全；可降解塑料與傳統塑料未進行嚴格分類處理，回收體系不完善等。　　我國高度重視生物降解塑料產業的發展，出臺了一系列扶持政策。這些政策不僅為生物降解塑料的研發和生產提供了資金支持和稅收優惠，還推動了相關產業鏈的形成和完善。　　“2025年是我國各類禁限塑目標（階段性目標）實現之年。”王江平委員建議有關部門加大《關于進一步加強塑料污染治理的意見》實施監管力度，切實推動塑料污染源頭治理。　　王江平委員還建議有關部門持續推進生物降解塑料標準體系建設，修訂完善可降解塑料的定義和分類標準，明確要求不能完全降解為水、二氧化碳等的產品不得標稱“可降解”，推動行業規范和高質量發展。　“建議發展改革、科技、財政、生態環境、稅務等部門加強政策支持。”王江平委員表示，比如，通過國家科技重大專項、國家重點研發計劃等渠道，支持生物降解塑料重點項目研發；加大政府采購支持力度，推動各級政府及大型國有單位集中采購、率先使用生物降解塑料制品；將生物降解塑料產業納入全國溫室氣體自愿減排交易市場，探索開展碳交易。　　回收處理一次性塑料制品不僅有助于解決其帶來的環境污染問題，還有助于推動生物降解塑料產業的健康發展。王江平委員建議，國家發展改革委、工業和信息化部、住房城鄉建設部、農業農村部等部門加強產品推廣應用和回收處理。比如，在重點行業、重點區域開展示范應用項目，加快推動生物降解材料在農林牧漁、日用消費品、包裝、汽車用品、建材等領域推廣應用。構建高效便利的生物降解塑料制品回收渠道，提升化學回收、循環利用的占比，將不便于回收利用的產品通過市政有機垃圾堆肥方式進行處置，減少焚燒與填埋處理比例。

　　“要實現2030年大宗固體廢棄物年利用量達到45億噸左右的目標，亟須推進廢棄物循環利用。”3月4日，全國人大代表、中國科學院院士王焰新在接受采訪時呼吁，加快制定循環利用原料及產品質量標準。國內現狀　　王焰新指出，從量上看，我國每年仍有約20億噸復雜難用固體廢棄物未得到有效綜合利用，尤其是煤矸石、磷石膏、生活垃圾、建筑垃圾等大宗固廢資源化回收利用率低；從質上看，原料和產品種類繁多且質量參差不齊，再生銅、再生鋁和再生鉛等產品附加值低，新興廢棄物如動力電池、光伏組件等回收拆解處理難度較大。這些問題將帶來一系列環境隱患。例如，磷石膏長期堆存占用土地，導致空氣污染和水污染；電子廢棄物含有重金屬和其他有害物質，如果處理不當進入環境介質，會對生態系統和人類健康造成威脅。　　王焰新認為，目前循環利用原料和產品質量標準的缺失或不完善是制約循環利用產業健康發展的關鍵因素。缺乏統一規范、與國際標準對接不足、缺乏有效的市場監管等問題一定程度存在。三點建議　　針對上述問題，他提出3點建議：　　其一，制定循環利用原料及產品質量標準。制定目標和原則應包括提高資源利用效率、減少環境污染、促進可持續發展等方面。根據廢棄物來源、規模、資源價值、利用方式、生態環境影響等不同特性，分類明確廢棄物循環利用主體責任和技術路徑。例如，針對尾礦、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等大宗固體廢棄物，制定專門的綜合利用標準；對于廢鋼鐵、廢銅、廢鋁等再生資源，制定相應的高效利用標準。　　其二，加大廢棄物循環利用科技創新的支持力度，管理和引導各地因地制宜開展廢棄物循環利用的模式創新和機制創新，拓展廢棄物循環利用方式，豐富廢棄物循環利用品類，提升廢棄物循環利用價值。建議各級政府采取更加有效的舉措，鼓勵企業和科研機構加強技術裝備研發，支持先進技術的推廣應用；建立有利于廢棄物循環利用的政策體系和激勵約束機制，激發各類經營活動主體的活力，增強廢棄物循環利用的內生動力。　　其三，加快制定完善相關法律法規，明確企業在循環利用原料和產品質量方面的責任和義務，確保循環利用原料和產品質量標準的有效實施，推動資源循環利用和產業可持續發展。

　　近日，福州市現代商貿流通體系試點城市建設迎來重磅進展！由福州城投集團所屬城投新基建集團打造的“全品類塑料再生資源分揀廠及數字化回收系統”成功入選首批試點項目庫。這一創新模式將如何破解垃圾分類與資源回收難題？三級體系打通資源循環鏈　　面對日益嚴峻的垃圾處理壓力，福州城投新基建集團率先提出“點-站-場”三級再生資源循環體系：　　“點”到戶：在小區設置智能回收點，居民掃碼投遞可回收物，實時獲取環保積分獎勵，讓垃圾分類“觸手可及”；　　“站”中轉：建設兩網融合中轉站，實現垃圾分類與再生資源回收網絡無縫銜接，減少傳統回收中間環節；　　“場”處理：馬尾區再生資源綠色分揀中心引入AI分揀、智能壓縮等技術，日處理能力可達百噸級，塑料、金屬、紙張等全品類資源“變廢為寶”。這一體系依托“互聯網+回收”模式，通過線上預約、智能稱重、數據追蹤等功能，打造從源頭到終端的“去中間化”閉環，真正實現“垃圾減量60%”的目標。數字化如何讓回收更“聰明”？　　項目的核心亮點在于“智慧化”與“全鏈式管理”：　　? 智能分揀：分揀中心配備AI視覺識別系統，精準區分塑料材質、金屬種類，分揀效率提升3倍；　　? 數據駕駛艙：實時監控各回收點投遞量、清運路線，優化物流調度，降低碳排放；　　? 區塊鏈溯源：每件可回收物生成“電子身份證”，流向終端再生企業全程可追溯，杜絕“黑市交易”。通過數字化手段，傳統“臟亂差”的廢品回收站升級為智慧化節點，市民只需動動手指，即可參與綠色行動，讓環保更便捷、更透明。一場城市治理的“雙向奔赴”　　“垃圾分類”與“資源回收”長期存在“各自為戰”的痛點。城投新基建的解決方案直擊要害：　　機制融合：環衛系統與再生資源回收網絡共享站點、車輛與數據，降低運營成本；　　價值激活：可回收物經專業處理后，定向供應制造業企業，形成“回收-加工-再利用”產業鏈；　　市民共贏：積分可兌換生活用品或公共服務優惠，推動“要我分類”轉向“我要分類”。馬尾區試點成熟后，該模式將向全市推廣，預計每年可減少填埋垃圾超10萬噸，帶動再生資源產業規模突破5億元。

　　近日，LG化學全新推出的環保生物基尼龍材料Earthyle?。該材料具備優異的物性和環保性能。Earthyle?不同于傳統的石油基尼龍，是基于從糖中提取的賴氨酸（Lysine）為原料制成的環保材料，其制造過程中顯著降低了碳排放量。Earthyle?/材料應用　　該材料因其良好的吸濕性和彈性，多用作速干衣等運動服裝的制造；優異的阻燃性能有助于提高安全性，用于作業服或防護服等；因其輕量化和耐久性的特點，也常用于汽車內外飾及電子產品配件。此外，該材料還適用于3D打印原料、親膚感的衣物等高附加值產品領域。　　生物基尼龍是以生物質可再生資源為原料，通過生物、化學及物理等手段制造用于合成聚酰胺的單體，包括生物基內酰胺、生物基二元酸、生物基二元胺等，再通過聚合反應合成的高分子材料，主要合成工藝有油路線和糖路線。油路線常采用蓖麻油、油酸、亞油酸等可再生的天然油脂，經過酯交換、高溫裂解等一系列的化學反應，制備出PA單體。糖路線主要是通過微生物技術或化學方法將葡萄糖、纖維素、淀粉等可再生的糖類物質轉化為PA單體的路線。目前多數企業采用蓖麻油路線，多糖路線還處于研發中。據悉，全球市場對生物基尼龍的需求預計將從2023年的40萬噸增至2028年的140萬噸，年均增長率將高達29%。　　2024年2月，LG化學與CJ第一制糖公司簽署合作協議，建立合資企業生產并銷售生物基尼龍。　　此次合作的核心是，CJ CheilJedang將向LG化學提供五亞甲基二胺，這是生物基尼龍制造的關鍵成分。CJ CheilJedang利用其從玉米和甘蔗中提取賴氨酸生產五亞甲基二胺的專業技術，為這一合作做出重大貢獻。與此同時，LG化學計劃利用這些供應的五亞甲基二胺在其工廠內制造生物基尼龍產品。　　近年來，隨著全球環保政策的實施及歐美對于披露碳排放Scope3的強制要求，預計市場對于環保產品的需求將持續增長。此外，由于生命周期評估LCA(Life Cycle Assessment)在紡織、汽車、電子設備等領域的應用日漸廣泛，將推動生物基尼龍的客戶需求穩步上升。

　　近日，日本東麗株式會社宣布在尼龍66回收方面取得了“突破”。       該公司最近部署了一項專有的解聚技術，利用亞臨界水在幾分鐘內均勻高效地解聚尼龍66樹脂，并將其作為單體原料回收。該公司表示，亞臨界水處于高溫高壓狀態，略低于水的臨界點（705℉），與常溫常壓下的水有幾點不同，例如會溶解和水解有機化合物。       據東麗株式會社稱，日本每年對尼龍66的需求估計為10萬噸，全球需求量為130萬噸，這種材料的高耐熱性和強度使其成為汽車和工業應用的理想選擇。這種材料可用于汽車紡織品中，如安全氣囊和輪胎簾線；以及塑料部件中，如散熱器水箱、氣缸蓋罩和油底殼。該公司指出，日本對汽車和其他塑料的回收法規越來越嚴格，強制要求收集使用過的尼龍66安全氣囊，使其成為化學回收的“有前景的材料”。　　東麗表示，尼龍6的化學回收示范已經在進行中，需要回收一種名為己內酰胺的單體。相比之下，化學回收尼龍66的過程需要回收六亞甲基二胺和己二酸單體。東麗利用其在尼龍6化學回收技術方面的專業知識來評估尼龍66在亞臨界水中的解聚反應，并開發了專有技術來抑制副反應，從而可以高效地回收這兩種單體，并通過再聚合再生尼龍66。　　東麗提及，它最初計劃針對汽車材料，建立分離安全氣囊等二手設備中其他材料的技術，以及解聚尼龍66和分離精制單體的技術。今年，該公司表示計劃建立一個框架，通過樣品工作來驗證質量和評估客戶。它將為2030年左右的大規模生產做準備，屆時將實施更嚴格的塑料回收法規。　　該公司稱，它將為尼龍6和尼龍66開發全面的回收技術，并計劃將其化學回收技術從服裝和汽車材料擴展到其他工業應用，以幫助創造循環經濟并為碳中和做出貢獻。來源：PUWORLD獨家發布(R-11)

　　2026年8月12日，歐盟史上最嚴苛的《包裝與包裝廢棄物法規》（PPWR）將全面生效：2030年前，一次性塑料瓶再生塑料占比須達30%，家電包裝90%須可重復使用。全球每年超5億噸塑料產量中，僅14%被回收的現實，讓化學回收技術成為破局關鍵。傳統回收困局：2%循環率背后的生態災難　　過去半個世紀，全球塑料產量暴增20倍，2050年預計消耗40%的原油資源。當前機械回收技術因混合塑料分離難、熱降解等問題，僅貢獻2%的再生塑料。每年超800萬噸塑料涌入海洋，微塑料已滲透至人體血液——變革迫在眉睫。微波熱解破冰：從谷倉創業到技術突圍　　2015年，兩位前電信工程師Brian Bauer與Jason Tanne在加州谷倉開啟創業，歷時十年攻克化學回收技術壁壘：　　2017年 聯袂明尼蘇達大學Ruan博士團隊，開創微波熱解技術路徑　　2020年 首個試點項目驗證可行性　　2024-2025年 累計融資2440萬美元，啟動商業化工廠　　CMAP技術解碼：20倍效率重構產業邏輯　　Resynergi核心創新——連續微波輔助熱解系統（CMAP），直擊傳統熱解三大痛點：　　?? 效率革命：模塊化設計實現單日50噸處理量，速度提升20倍　　?? 能耗破局：微波精準加熱+碳化硅球床傳熱，能耗降低40%，碳排放減少68%　　?? 兼容升級：可處理PP、PE等60%市售塑料，混合廢料直接轉化液態碳氫化合物分布式回收網絡：從實驗室到零廢棄未來　　CMAP的模塊化特性支持社區級到工業級的靈活部署，配合真空環境替代載氣循環，使每公斤塑料處理僅需5 MJ電能。其商業化工廠落地，標志著分布式塑料回收網絡成為可能——這不僅是技術突破，更是循環經濟生態的重構。寫在最后　　當歐盟新規掀起全球產業震蕩，Resynergi用十年驗證：科技創新與商業韌性的結合，終將擊穿環境困局。塑料回收的終極答案，或許就藏在微波激發的分子運動之中。來源：再生資源信息站(R-11)

　　近日，全球材料企業盛禧奧宣布在歐洲市場推出首款基于溶解再生技術的聚苯乙烯（rPS）產品，其可直接接觸食品，標志著廢塑料高值化回收邁出關鍵一步。該產品通過歐盟法規2022/1616認證，并獲Fraunhofer研究所與“EFSA Novel Technology Dossier”技術檔案雙重驗證，證明其去污效能與安全性達標。技術革新：從廢料到食品級材料的躍升　　該rPS產品含有30%再生原料，由Heathland提供的消費前/后聚苯乙烯廢料加工而成，碳足跡較傳統原生材料降低約18%，可廣泛應用于乳制品容器、冷熱飲杯、食品托盤及冰箱部件等領域。其生產基地位于德國Schkopau工廠，核心技術亮點在于采用溶解回收工藝，突破了傳統回收技術的局限。為何選擇溶解回收？　　傳統機械回收對原料潔凈度要求嚴苛，難以處理含油墨、染料或添加劑的塑料（如聚苯乙烯），而化學回收則面臨效率與適用范圍的制約。相比之下，溶解回收通過物理溶劑分離污染物，保留純凈聚合物，兼具高收率與廣泛適用性。當前技術路徑主要分為兩類：分層溶解：利用溶劑剝離多層材料（如汽車面板、鋁包裝）中的粘合劑，實現各組分全回收；選擇性溶解：分離塑料與雜質，甚至可處理紡織廢料，結合超臨界液體技術進一步提升效率。環保與效益雙贏　　相較熱解、解聚等工藝，溶解回收無需解構聚合物鏈，省去下游精煉環節，能耗與水耗顯著降低。據測算，其單位產量較熱解提高50%，較解聚提升26%，且碳排放優勢明顯。行業布局加速　　目前全球專注溶解回收的企業較少，盛禧奧為率先實現商業化的領跑者。此外，Polystyvert、Purecycle及被利安德巴賽爾收購的APK等企業也在加緊布局，推動該技術規模化應用。　　此次rPS產品的推出，不僅為循環經濟提供新范例，也為食品級塑料回收開辟可行路徑，未來或將對包裝、汽車等產業可持續發展產生深遠影響。

　　近日，Axens和Sorema正在通過整合化學和機械處理解決方案來促進塑料回收，推動塑料循環經濟的發展。他們的合作涵蓋從基本工程設計到預制模塊化單元的方方面面，為塑料垃圾價值化提供全面的解決方案。　　“與 Sorema 的合作使我們能夠為客戶提供增強的回收解決方案，最大限度地提高塑料廢物流的價值，”Axens 塑料循環經濟副總裁 Stéphane Fédou 說。“它突出了機械回收和化學回收之間的重要協同作用，促進了全球塑料的真正循環經濟。”　　Axens 提供先進的化學回收技術，獲得 Plastic Energy 的 TAC 熱解工藝以及 Rewind Max 和 Rewind Mix 凈化系統的許可。2023 年，Axens 還推出了 Rewind PET 解聚技術，該技術通過糖酵解連續解聚 PET，分離添加劑和著色劑，生產用于再聚合的純 BHET 單體。　　Sorema 專注于 PET 瓶、PE/PP 薄膜和 HDPE/PP 硬質容器回收系統。其模塊化、可定制的解決方案集成了預洗、清洗、干燥和廢水處理，提供交鑰匙回收系統。　　“與 Axens 合作加強了 Sorema 在綜合回收解決方案方面的領導地位，”Sorema 首席執行官 Giuseppe di Capegna 說。“將我們的機械專業知識與 Axens 的化學技術相結合，為效率和創新樹立了新標準。”　　此次合作標志著在推進可持續塑料回收方面邁出了重要一步，將機械和化學方法相結合，以實現更加循環的經濟。

秸稈變“綠金”：非糧生物合成破局　　蘇州聚維元創生物科技有限公司聯合清華大學、麻省理工等高校，首次建成萬噸級秸稈基1,4-丁二酸生物合成產線。該技術以農作物秸稈為原料，通過“秸稈預處理-纖維糖化-工程菌株合成”全鏈條工藝，規模化生產1,4-丁二酸——生物基可降解塑料（PBS/PBAT）、聚氨酯等戰略產品的核心平臺原料，打破傳統依賴石油或糧食的原料瓶頸，助力“雙碳”目標。三大技術革新驅動產業升級高效原料處理　　采用木質纖維素三素清潔分離技術，實現秸稈中纖維素、半纖維素與木質素的高效分離，結合AI優化酶解工藝，纖維糖化率突破90%，成本降低30%以上。模塊化預處理系統適配水稻、小麥等多元秸稈，保障原料靈活性。柔性生物合成　　基于合成生物學構建“可編程細胞工廠”，通過切換菌株與代謝通路，單產線可生產丁二酸、丁二醇、法尼烯等高值分子，覆蓋生物材料、精細化學品等多領域需求。智能規模化生產　　模塊化產線設計支持階梯式擴產，集成IoT與AI技術實時優化發酵參數，確保連續穩定生產，為全球生物合成提供可復制的商業化樣板。環保與商業價值雙贏零碳轉型：以秸稈替代石油/糧食原料，年減碳數億噸；產業鏈協同：與下游龍頭企業合作，推動秸稈基產品在生物塑料、動物營養等領域的應用；經濟效益：技術覆蓋“原料-工藝-多產品”全鏈條，形成“一源多用”產業生態，降低規模化成本超40%。未來展望　　聚維元創技術團隊表示，該平臺將加速非糧生物合成的全球化推廣，預計未來3年產能提升至10萬噸，推動生物基材料替代傳統石化產品進程，為合成生物學綠色轉型樹立標桿。

　　2025年2月28日上午，嘉禾聚能（北京）科技有限公司與山東聯化新材料有限責任公司在山東省陽信縣正式簽署戰略合作協議，雙方將圍繞油品加氫技術開發及廢塑料化學循環利用展開深度合作，共同助力綠色低碳轉型與循環經濟發展。陽信縣主要領導及雙方企業代表共同出席簽約儀式。　　簽約儀式于當日上午10:30在陽信縣聯化新材料會議室舉行。陽信縣委書記鄭令健，縣委常委、縣委辦公室主任楊濤，縣委常委、副縣長劉超，經濟開發區黨工委書記、管委會主任曹福清，經濟開發區黨工委委員、管委會副主任郭長林，聯化新材料執行董事李剛，嘉禾聚能董事長姜朝興等出席簽約儀式。聯化新材料副總經理程森主持。據鄭令健所述，塑料資源循環利用項目是陽信縣加快產業轉型升級、實現綠色發展的重要舉措，希望雙方加強溝通協作、深化合作互信、實現共贏發展。　　本次簽約涵蓋兩項核心內容：　　戰略合作框架協議：雙方將整合資源，共同推進廢塑料化學循環技術研發與產業化，通過化學轉化工藝將廢塑料轉化為高附加值產品，減少傳統填埋與焚燒帶來的環境壓力。　　加氫委托合作協議：嘉禾聚能委托聯化新材料實施油品加氫項目，依托聯化在催化工藝領域的領先技術，提升能源利用效率，降低污染物排放，助力“雙碳”目標實現。　　簽約儀式后，與會嘉賓共同考察了項目現場，詳細了解技術路線與產能規劃。　　此次合作標志著嘉禾聚能與聯化新材料在塑料資源循環利用領域邁出關鍵一步。未來，雙方將以科技創新為驅動，打造“政企研”協同示范項目，為產業綠色轉型貢獻“陽信經驗”。

　　2月8日，廣寧縣舉行廣寧縣一季度重大項目開工竣工投產儀式暨2025年重大產業項目推進大會。此次開工項目共有7個，竣工項目4個，投產項目4個，計劃總投資額約41.5億元。　　其中，位于廣寧南街街道官步園區的科密竹基復合材料科創零碳產業園項目是廣寧縣竹產業綠色發展的代表，于當日正式開工奠基。　　該項目由廣州天河駐廣寧幫扶工作隊牽線引進，計劃總投資額21.5億元，占地約700畝，計劃年處理14萬噸竹子原料，年產9000萬件辦公文具，建設12000萬件包裝制品廠、12.5萬噸竹塑抽粒廠、700萬套竹塑產品廠、供應鏈配套廠；設備購置相關生產設備、自動化生產線若干，達產投產后預計年產值30億元。　　廣東陽光科密新材料科技有限公司董事長陳善明介紹，項目利用廣寧竹資源作為可再生資源原料，通過以竹代塑技術及生物技術加工制造竹塑復合材料和生物材料。　　未來，園區將有8家不同品類的企業進駐，形成一條以科密品牌及知識產權為依托、以竹基利用“以竹代塑”為核心、上下游一體化聯動的生物基新材料產業鏈。

　　2025年2月，金斯潘集團宣布提前一年完成“年回收10億PET塑料瓶”目標，通過化學解聚技術將廢棄瓶轉化為建筑保溫材料，推動循環經濟邁入新階段。技術突破：從廢瓶到高端材料　　在西班牙Synthesia技術中心，金斯潘利用化學解聚工藝，將PET瓶分解為聚酯多元醇——制造聚氨酯保溫板的核心原料。相比傳統回收，該技術可清除雜質并還原原始單體，實現“無限循環”。2019年啟動的“地球熱情”計劃中，金斯潘開發閉環反應系統，使PET解聚效率達98%，每處理1噸廢塑料減少3.2噸碳排放。目前，其建筑保溫板再生料占比已超60%。環保與商業雙贏　　10億PET瓶轉化為價值1.2億歐元的保溫材料，應用于全球35國綠色建筑。明星產品QuadCore保溫芯材熱阻值提升20%，含72%再生成分。據IRENA報告，化學循環可提升塑料價值鏈經濟效益190億美元。金斯潘與美團、農夫山泉建立合作，計劃未來三年在亞太推廣該模式。循環經濟多米諾效應　　該技術每年減少4.5萬噸石油消耗（相當于保護1200公頃雨林）、節水380萬噸（可填滿1500個泳池）。金斯潘綠色產品線年增27%，遠超傳統業務。歐盟專家稱此舉標志“循環經濟2.0時代”，麥肯錫預測，2030年化學循環將處理全球50%塑料垃圾，創造3000億美元市場。未來計劃：拓展全品類回收　　金斯潘啟動“分子再生計劃”，投資2億歐元建設零碳工廠，研發聚苯乙烯化學循環技術，目標2030年實現100%再生原料。其新型酶催化解聚技術可降低能耗40%，并回收混合塑料與紡織品。集團可持續發展總監表示：“讓每個塑料瓶重獲新生，是人類邁向可持續文明的關鍵一步。”來源：再生PET新視界 (R-11)

　　近日，全球領先的高性能建筑解決方案供應商Kingspan集團宣布，該公司已實現其雄心勃勃的目標，即到2025年，每年將10億個PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）瓶回收用于其生產過程中。　　這項成就是與Kingspan集團的子公司Synthesia合作的一部分，Synthesia專門從事生產用于隔熱和隔音的化學產品、聚酯多元醇和聚氨酯系統。　　在位于西班牙巴塞羅那的工廠，Synthesia使用消費后廢棄PET作為原材料來制造聚酯多元醇，這些聚酯多元醇主要用于Kingspan集團的各種保溫和保溫板產品的制造。這種回收過程不僅有助于減少最終進入垃圾填埋場或海洋的廢棄PET數量，而且還降低了對原始原材料的依賴。由于建筑和基礎設施每年占全球原材料消耗的388億噸，此類技術將在改變建筑行業資源的使用和管理方式方面發揮關鍵作用。　　增加對可回收、生物基和可再生材料的使用是Kingspan集團循環戰略的一個重要方面。到2025年，回收10億個PET瓶是這一戰略的關鍵要素，也是Kingspan集團加速向循環經濟轉型的基礎，這是其2019年啟動的更廣泛的“Planet Passionate”環境可持續發展計劃的一部分。　　Kingspan集團可持續發展主管Holly Loughman表示：“實現將10億個PET瓶回收用于我們的制造過程，這一目標是我們‘Planet Passionate’計劃的一個關鍵里程碑，我們非常自豪能夠提前一年實現我們的目標。這證明了我們團隊的奉獻精神以及我們Synthesia業務對創新回收技術的不斷開拓。”　　Synthesia研發經理Vittorio Bonapama補充道：“應對塑料污染問題的解決方案的需求只會增加，我們很高興能夠提供有助于這項全球努力的技術，同時也支持建筑行業向循環經濟的轉型。這一里程碑是我們致力于改變世界有限資源使用方式時可能實現的一個很好的指標。對我們Synthesia和整個Kingspan集團來說，這只是一個開始；我們也在利用我們的先進技術回收保溫材料廢棄物，這將有助于我們作為一個組織在實現循環目標方面取得進一步的重要進展。”

　　2月18日，恒輝安防（300952）接受特定對象調研時表示，公司規劃投資“年產11萬噸生物可降解聚酯橡膠項目”，項目一次規劃，分三期建設，其中一期1萬噸已經于2024年8月開工，目前按計劃進度在穩步推進，綜合研發樓已經結構封頂，核心設備已經采購預訂，公司力爭四季度實現符合設計性能要求的合格膠料穩定生產。　　據悉，年產11萬噸生物可降解聚酯橡膠項目由恒輝安防與北京化工大學及張立群院士科研團隊、華南理工大學科研團隊等共同合作。2024年5月12日，恒輝安防在投資者互動平臺上回答投資者提問時表示，已與張立群院士團隊進行產學研深度合作，聚焦生物基可降解聚酯橡膠的研發及產業化。　　年產11萬噸生物可降解聚酯橡膠項目總投資約10.8億元，以丁二酸、癸二酸和1,4-丁二醇等為主要原料，采用專有催化劑和添加劑，通過連續酯化、縮聚工藝，生產含有不飽和雙鍵的共聚酯橡膠。　　另外，在堆肥條件下，恒輝安防的生物基聚酯橡膠可在130天內實現70%以上完全變成水和二氧化碳，且殘留部分沒有環境污染風險，是一種新型的環保橡膠材料。該項目中實現產業化的生物基可降解聚酯橡膠不僅擁有自主知識產權，還填補了我國在自主合成橡膠品種領域的空白。

　　日前，浙江愛利斯染整有限公司（簡稱愛利斯）在其位于紹興柯橋的生產基地舉行了廢舊滌綸高品質循環再生項目啟動會。▲浙江理工大學與浙江愛利斯染整有限公司簽約儀式　　隨著全球環保意識的提升，廢舊紡織品的回收再生成為紡織行業的重要議題。傳統的回收方法存在染料去除難、纖維質量下降等問題，制約了廢舊紡織品的再利用。為解決這些問題，愛利斯通過與浙江理工大學合作，成立“廢舊滌綸高品質循環再生研發中心”，并與多個合作伙伴聯合研發物理-化學法回收再生技術。　　這一創新技術將結合物理法和化學法的優勢，通過物理處理去除紡織品中的雜質和染料，同時保留纖維的優良物理性能，如強度和柔韌性；化學法則使用環保溶劑和催化劑，精確分解染料分子，確保再生纖維的色牢度和使用性能。未來，該技術不僅將大幅度提升廢舊紡織品的回收利用效率，降低二次污染，更能為紡織品綠色循環利用提供創新的解決方案。