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　　數幢大樓拔地而起，吊塔林立機械轟鳴，工程車輛穿梭其間……近日，記者來到位于柯橋經開區的在建項目——建信佳人年產15萬噸綠色再生新材料項目現場，看到超過300名建筑工人正在忙碌地工作著。“目前，項目在建的20多個建筑單體中，已有11個完工結頂，完成總工程量的65%。”在現場，浙江佳人新材料有限公司副總經理兼執行總工程師官軍說。建信佳人年產15萬噸綠色再生新材料項目　　據了解，建信新材料年產15萬噸綠色再生新材料項目位于紹興市柯橋區馬鞍街道柯橋經濟技術開發區循環產業園，新征總用地340畝，利用空地新建車間、倉庫、綜合樓等建構筑物，總建筑面積30.6萬平方米，購置反應釜、離心機、循環泵等設番，形成年產15萬噸循環再生聚酯切片（T） PET和7.5萬噸耐火材料用改性工程樹脂的生產能力，年聯產37500噸（T）DMT、37500噸乙二醇。項目建成后，年可新增銷售收入425063萬元，利潤123256萬元，稅收31796萬元。　　項目由精工控股集團旗下企業浙江建信佳人新材料有限公司投資建設，已于2022年底開工建設，首期5萬噸計劃2024年建成并投產，未來5-10年將形成年產30萬噸-50萬噸再生纖維的生產規模。項目全部建成將成為全球最大化學法循環再生聚酯企業。　　位于中國浙江紹興柯橋循環經濟產業園的15萬噸綠色再生新材料項目規劃鳥瞰圖　　據了解，該項目由浙江建信佳人新材料有限公司投資53億元建設，作為目前國內唯一、全球最大的化學法循環再生聚酯企業，公司憑借萬噸級化學法循環解聚分離技術，以廢舊紡織品為原料，從分子和原子層級對廢棄聚酯進行回收利用，再生出高分子聚酯材料。該項目一期預計將于明年5月份實現試生產，待項目二期建成后，屆時公司可年處理廢舊紡織品22.5萬噸。項目進展　　在項目指揮部的展示廳內，由廢棄紡織品制成的服飾、杯具、籃球等物品琳瑯滿目，官軍向記者介紹，以廢舊滌綸紡織品為初始原料，通過化學法循環的分離、脫色、除雜、提純等工藝，能夠把含有雜質和顏色的滌綸廢舊紡織品還原成高純度DMT，再聚合紡絲成纖維，從而重新制成新的具有高品質、多功能、永久循環性的再生新材料，實現廢舊資源再利用的閉環操作。　　項目的順利推進，離不開柯橋經開區在用水用電、要素保障、行政審批等方面的大力支持。“現在進出企業的橋梁和道路正在建設中，預計年底就能通車，以后出入就便利多了。”官軍說道。原來由于公司所在地塊三面環水，陸地接壤的一側進出口又極為狹窄，為了滿足企業投產后的正常運輸需求，總投資3100余萬元的西二路項目已于今年4月中旬開工建設，規劃為雙向四車道，建成后將解決周邊“建信佳人”“新恒環保”“路德環保”3家企業的出入問題，暢通企業運輸“最后一公里”。　　數據顯示，截至去年底，浙江佳人已回收利用廢舊紡織品30萬噸（相當于9.4億件T恤），累計節省石化原料9萬噸，減少二氧化碳排放34.88萬噸，節約能源標準煤42.75萬噸，節約水資源130.5萬噸。官軍表示，待項目全部建成后，預計營收可達20多億元，新增就業崗位800個，每年創稅收2億元以上，“全球最大的化學法循環再生聚酯企業”底色也將更足。

　　塑料包裝制品回收利用率低、能耗高，一直是困擾全球的共性問題。河南銀金達集團，通過科技攻關實現了廢舊塑料的化學再生和高值化利用，填補了國內技術空白，將有效破解白色污染難題。化學再生制作rPETG標簽　　在位于長垣蒲北防腐產業園區的河南銀金達集團源宏高分子新材料有限公司生產車間內，工人們正將回收的塑料碎片，通過化學工藝產出再生聚酯高分子原料。這些原料將被送往位于衛輝市的銀金達新材料股份有限公司，再生產出功能性聚酯薄膜，或進一步被印上定制的圖案或文字，用在可口可樂、娃哈哈、蒙牛等國內外知名品牌產品上。　　2021年，該公司依托由其牽頭組建的河南省先進膜材料產業研究院，成功開發了含30%再生聚酯瓶片的rPETG聚酯原料，為北京冬奧會飲料產品獨家贊助商可口可樂公司供應了由rPETG制作的再生標簽。　　在今年7月公布的《河南省工業領域節能、節水和固廢綜合利用技術裝備目錄（2024年版）》中，該公司申報的“廢舊聚酯化學再生高值化利用研發與應用技術”，成功通過主管部門的推薦和專家的嚴格篩選，正式列入目錄。向3.0版進行科研攻關　　“經過幾年的探索，我們已經從早起1.0版本的塑料回收的‘瓶對瓶’再生，發展至2.0版本的功能性再生聚酯原料多場景多領域應用，每噸聚酯原料價格要高出30%以上。”河南銀金達控股集團有限公司創新協同中心主任周宏濤介紹說。據統計，2022年我國塑料薄膜產銷量1800萬噸，但回收率不足5%，尤其同級回收率不足1%。如今銀金達集團正聯合多家高校科研院所進行3.0版的塑料回收科研攻關，將產生大量白色污染的塑料薄膜通過化學再生實現高值利用。“目前已研發成功，中試基地正在建設，計劃明年全面生產投入市場。”周宏濤說，“之前你看到的廢棄塑料包裝、農田覆地膜，可能搖身一變成為高端化妝品、豆漿機外殼或者精美的鏡片。”　　目前銀金達與北京化工大學正合作進行再生聚酯制備關鍵單體核心技術的科研攻關，進一步攻克卡脖子技術。投資30億，開建產業園　　今年7月，總投資30億元的衛輝市循環經濟產業園項目開建。該產業園由銀金達集團牽頭，將按照“原料資源——產品——消費——再生資源”生態型循環經濟發展模式，整合銀金達下游產業鏈，實現塑料包裝的高效回收、再生加工、高值利用，形成百億級再生聚酯產業。該產業園為兩期建設：一期總投資15億元，以建成完善的塑料循環產業體系為目標，規劃建設5個產業化項目，兩年建成投產；二期總投資15億元，通過化學循環的方式實現再生利用，生產國內領先、高附加值的化工單體材料，并進行相關產業配套，實現精細化工。產業園項目全部建成投產后，每年預計新增產值51億元，實現利稅6.8億元，新增就業崗位650個。

　　9月10日，河南省政府新聞辦召開河南省加力支持大規模設備更新和消費品以舊換新（以下簡稱“兩新”工作）省政府政策例行吹風會。體系建設成效顯著　　河南省發展改革委黨組書記、主任馬健介紹，推動“兩新”工作是河南省擴大投資、促進消費的重大機遇。“兩新”工作實施5個月來，全省各級各部門加快構建政策體系，強化部門聯動，積極籌措財政資金，突出標準牽引，強化宣傳引導，狠抓工作落實，“兩新”政策效應初步顯現。　　在循環利用體系建設方面，已累計建成廢棄物回收點2850個，新建分揀中心5個；全省供銷社系統擁有再生資源企業61家，經營網點1286個、交易市場10個，實現再生資源銷售額38.5億元，同比增長29.16%。百億資金加力支持“兩新”　　河南省發展改革委會同有關部門研究起草了河南省加力支持“兩新”實施方案。為加大省級財政投入，緩解市縣支出壓力，河南省將統籌100億元，用于老舊營運貨車報廢更新、農業機械報廢更新、汽車報廢更新、新能源公交車及動力電池更新、家電以舊換新等重點領域。　　其中，90億元為中央財政安排河南的2024年超長期特別國債，10億元為按照9:1央地共擔比例河南應當承擔的地方支出責任。　　“省財政將千方百計籌措資金，對10億元地方支出責任予以全額承擔，市縣不需要安排配套資金，緩解市縣財政支出壓力。”河南省財政廳黨組成員、副廳長王崴表示。倡導積極采購再生資源產品　　為了支持再生資源循環利用產業發展，河南省地方政府也出臺系列措施。如信陽市《關于印發信陽市支持再生資源循環利用產業發展若干措施的通知》(以下簡稱《通知》)指出，支持再生資源產品積極申報綠色產品認證。加大政府綠色采購力度，積極采購再生資源產品，到2025年，政府采購綠色產品比例達到30%以上。　　依據信陽市政府采購支持綠色建材促進建筑品質提升試點工作實施方案，通過在國有資金參與投資建設的項目中推廣應用綠色建材，支持綠色建材等產業發展。出臺申報綠色建筑項目評價、綠色建材產品認證獎補政策及使用綠色建材相關激勵政策，開展綠色建材下鄉活動，持續提升綠色建材應用比例。

　　印度PET回收商Ganesha Ecopet正通過兩條史太林格（Starlinger）回收生產線擴大其PET瓶對瓶回收能力，年回收總量達到42,000噸。公司計劃到2026年回收印度25%的PET瓶廢料。　　Ganesha Ecopet Private Ltd.在特倫甘納邦瓦朗加爾的回收設施中安裝了兩條新的史太林格 recoSTAR PET 165 HC iV回收生產線。該公司隸屬于印度PET回收先鋒Ganesha Ecosphere，早在2022年已經通過兩條史太林格生產線為食品級包裝、長絲和纖維生產再生PET片和顆粒。自2024年年中起，新生產線已投入運行，將Ganesha Ecopet的瓶級再生PET年產量從14,000噸提升至42,000噸。史太林格 recoSTAR PET 165 HC iV+ PET 瓶到瓶回收線，每條的產量高達 1800 kg/h，所生產的 rPET 已獲得多個國家和國際權威機構以及品牌所有者的食品接觸應用批準。（圖片來源：史達林格）擴展生產能力應對可持續產品需求　　印度對食品安全級再生PET的需求日益增長，主要原因有兩個。首先，印度政府在2022年頒布的《塑料廢棄物管理（修正）規則》要求進口商、品牌擁有者和塑料廢棄物處理商履行生產者延伸責任（EPR），確保塑料廢物的系統化收集。此外，規定要求品牌商和生產商在2025年PET瓶中至少含有30%的消費者回收材料比例，并逐年提高，預計到2029年達到60%。　　其次，印度消費者的購買偏好也在發生變化，可持續性已成為影響購買決策的五大因素之一。尤其是年輕消費者，越來越傾向于選擇不會對地球造成傷害的產品和包裝。品牌紛紛響應，通過打造循環和可持續的供應鏈和包裝來滿足需求。再生PET因其可持續循環再利用的特性、相對較低的碳足跡以及不犧牲生產規模、耐用性和質量，成為塑料包裝的最佳選擇之一。將舊瓶子轉化為用于新瓶子的食品級回收顆粒 （圖片來源：史達林格）可持續發展的核心：循環與高品質　　Ganesha Ecosphere的總經理表示：“我們的目標不僅是回收塑料，更是為品牌提供優質、可持續和可行的循環解決方案。回收不僅是環境責任，更是減少二氧化碳排放、減緩氣候變化的有力方式。史太林格的先進食品級PET回收技術，加上我們在印度廢物回收市場30多年的運營經驗，使我們能夠推動PET回收的可能性。如今，我們自豪地提供與原生PET性質相同的高質量再生PET，同時大幅減少碳排放和能源消耗。可口可樂等全球快速消費品品牌信賴我們，為其提供循環包裝，確保消費者的安全和質量。”　　史太林格回收技術商業負責人也指出：“Ganesha Ecosphere是印度循環塑料經濟的開拓者。憑借其在印度塑料回收領域的豐富經驗和對先進技術的投資，他們能夠將消費者廢料轉化為高質量的二次原材料，供應給塑料包裝生產商。作為技術開發者和供應商，我們非常高興能夠支持Ganesha Ecosphere，為后代確保一個清潔、健康和宜居的未來。”低能耗生產和印度廢物管理　　Ganesha Ecopet專注于可持續生產，通過回收和再利用95%的用水以及增加可再生能源的使用，盡量減少與生產過程相關的碳排放。年產42,000噸食品級再生PET后消費材料的能力使其能夠為印度、美國和歐洲市場服務。　　Ganesha Ecopet通過線上、線下以及印度300多家供應商和聚合商渠道回收后消費PET瓶。印度政府已將“提升廢物管理”作為一項重點。由于印度已經擁有世界上效率最高的非正式廢物收集網絡之一，95%的PET廢物通過這一網絡被收集和回收，目標是優化現有系統。許多初創企業正著手解決多個方面的問題，從試行押金返還計劃到建立在線廢物交易市場。政府也通過激勵措施推動更好的環境、社會與治理（ESG）實踐，并對不可持續的行為征稅。

　　自9月1日起，澳大利亞開始全面禁止使用塑料袋。為了實現2025年，70%的塑料包裝被回收或堆肥目標，澳大利亞維政府宣布了一項1560萬澳元(950萬歐元)投資計劃，橫跨三個軟塑料回收項目，預計每年可幫助從垃圾填埋場轉移4.3萬噸軟塑料。投資三個軟塑料回收項目　　Pro-Pac集團是一家包裝公司，獲得了600多萬澳元，用于擴建其現有設施，將回收原料轉化為含有回收成分的軟塑料。它每年將生產多達1.1萬噸的軟塑料包裝，含有30%的回收成分。該項目將提供14個直接就業崗位。　　回收商Naula每年為食品接觸包裝等高質量應用提供多達3.2萬噸軟塑料和混合塑料產品的高級分類和處理，獲得超過500萬澳元的收入。這將有助于澳大利亞發展先進的回收供應鏈，將消費后的軟塑料廢物轉化為食品和其他包裝。該項目將提供61個直接就業崗位。　　可持續塑料解決方案公司獲得了400多萬澳元的資金，用于安裝回收技術，每年額外處理0.8萬噸農用塑料，如薄膜、糧食篷布和捆扎線，將其加工成高質量的樹脂，用于同樣的用途。該項目將提供25個直接就業機會。澳大利亞全面禁止塑料袋　　澳大利亞政府在2022年軟塑料回收計劃失敗后設立了該基金。自2010年以來，行業巨頭向“回收利用”投入了數百萬美元，以收集可回收的材料。2022年11月，據透露，該公司在澳大利亞各地的幾個倉庫儲存軟塑料而不是將其回收利用。該計劃的失敗部分歸咎于軟塑料回收的基礎設施缺乏。　　澳大利亞于2018年在一個行業主導的計劃中引入了國家包裝目標，該計劃不會對失敗進行處罰，但它要求到2025年70%的塑料包裝被回收或堆肥。澳大利亞將無法實現這一目標，到2023年，只有18%的塑料包裝被回收。　　自9月1日起，澳大利亞所有州和地區開始全面禁止使用塑料袋。一些團體呼吁引入塑料稅和擴大生產者責任(EPR)計劃作為回應。

　　9月5日消息，奧迪汽車制造商近日宣布，已開始大規模生產含有再生塑料的格柵，此舉標志著奧迪在推動可持續發展方面取得了顯著進展。據悉，這款創新的格柵采用了高達27%的再生材料，主要由聚碳酸酯(PC)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構成，并已成功應用于新款奧迪A3 Sportback和奧迪A3 Sedan車型中。　　據了解，此再生材料的開發與生產涉及了德國熱塑性塑料復合材料制造商Mocom和捷克汽車塑料零部件制造商Winning Plastics的緊密合作。由于現成的再生材料無法滿足奧迪的嚴格要求，雙方共同研發了一種復合再生材料。該材料的部分來源于Winning Plastics自身生產的涂漆廢料部件。借助Mocom的創新工藝，特別是其獨特的除漆技術，確保了再生材料的高純度，從而實現了閉環回收系統。　　此外，奧迪在循環經濟方面的實踐不僅限于格柵的生產。其Q4 e-tron海外版車型中，已有27個部件由再生材料制成，而Q8 e-tron的部分安全帶扣套外殼也采用了通過化學回收再生的塑料。這些努力不僅提升了資源的利用效率，更體現了奧迪對可持續發展的深度承諾。隨著不斷的創新和合作，奧迪正引領汽車行業向更加綠色、可持續的未來邁進。

　　近日，可口可樂在智利首都大區（RM）開設第一家PET塑料瓶回收工廠，名為“Re-Ciclar”。據悉，新工廠每年可以回收3.5億個PET塑料瓶，將大幅減少市場對原生樹脂的需求。　　西班牙埃菲社報道，該工廠位于距首都圣地亞哥（Santiago）約40公里的蘭帕（Lampa），總投資3500萬美元，由可口可樂經銷商Coca-Cola Andina和Coca-Cola Embonor運營，是拉美地區環保里程碑，將為智利創造100個直接就業機會和2.5萬個間接就業機會，對經濟發展有積極影響。　　該工廠現已全面投入運營，是使用可持續技術的先驅，結合了從意大利、日本和奧地利進口的最新設備。得益于該工廠，到2025年，智利可口可樂產品組合中的所有瓶子都將含有15%的rPET樹脂。 這一比例將逐漸增加，直到生產出100%的再生瓶。　　智利經濟部長尼古拉斯·格勞（Nicolás Grau）表示，這家PET塑料瓶回收工廠影響巨大，是雙贏投資。　　Coca-Cola Embonor總裁安德烈斯·比庫尼亞（Andrés Vicu?a）認為，“Re-Ciclar”回收工廠的員工將獲得高質量工作機會，他們幾乎全部來自首都大區。“我們創造了良性循環。工廠對回收PET塑料瓶進行加工，提取原材料，再制造新rPET瓶。”他說。　　Coca-Cola Andina總裁貢薩洛·賽義德（Gonzalo Said）指出，技術創新與環境保護可以并行不悖。“回收工廠是我們與愿景明確、重視塑料回收利用社區的合作成就。”他說。

　　2024年9月2日，泰國曼谷——因多拉瑪（Indorama Ventures）公共有限公司（IVL），作為全球領先的可持續化學品生產商，通過其全資子公司IVL Dhunseri Petrochem Industries Limited，與Dhunseri Ventures Limited以及百事可樂在美國以外的全球第二大裝瓶公司Varun Beverages Limited共同組建了一家合資企業，計劃在印度建立多座全新、尖端的PET回收設施。此次戰略聯盟標志著在滿足印度日益增長的再生材料需求方面邁出了重要一步，體現了各公司對可持續發展的共同承諾。　　該合資企業已經開始建設兩座PET回收設施，預計將于2025年完成，未來可能會有更多的設施投入建設。第一座設施位于印度北部的查謨和克什米爾聯邦領地的查謨分區的卡圖阿，另一座設施則位于印度東部奧里薩邦的庫爾達。計劃所有設施合計年產能達到10萬噸再生PET（rPET）。　　這一舉措契合了印度對rPET材料日益增長的需求，這一需求由法規要求和推動PET循環經濟的集體努力所驅動。預計2025-2026年rPET需求量將從大約40萬噸增長至2031年的超過100萬噸。印度政府規定，到2025-2026年，塑料包裝中必須包含30%的再生塑料含量，并將在2028-2029年提升至60%。這一規定凸顯了這一轉型的緊迫性和重要性。此外，此舉還旨在有效滿足印度飲料品牌所有者的需求，他們中的許多公司已制定了與法規方向一致的雄心勃勃的可持續發展目標。

　　近日，2024年第二批山東省東營市技術改造培育庫項目，在東營市工業和信息化局公示。此次共有86個技術改造項目，納入市級技改培育庫。　　這86個技術改造項目中包括11個輪胎、橡膠產業項目，具體有：　　東營市方興橡膠有限責任公司的“高性能綠色環保半鋼子午線輪胎數智提升項目”　　賽輪（東營）輪胎股份有限公司的“半鋼子午胎智能化改造項目”　　廣饒永隆橡膠有限公司的“永隆高端智能化金鋼子午胎升級改造項目”　　山東三泰橡膠有限責任公司的“三泰高端智能化全鋼子午胎升級改造項目”　　山東垚坤模具有限公司的“輪胎模具精密加工智能化改造提升”　　山東大業新材料有限公司的“鋼簾線生產設備搬遷改造及智能化提升項目”　　山東耐斯特炭黑有限公司的“能源綜合利用節能降碳環保示范項目”　　山東戴瑞克新材料有限公司的“橡膠助劑廢氣綜合治理提能改造項目”　　爍元新材料（東營）股份有限公司的“炭黑生產線安全升級技術改造項目”　　山東永盛橡膠集團有限公司有兩個項目都在此次公示名單中，分別是“基于物聯網技術的人工智能化半鋼高性能綠色環保子午胎裝備改造升級項目”和“永盛高端智能化全鋼子午胎升級改造項目”。

　　近期，由東京都立大學的Kotohiro Nomura教授領導的研究團隊開發了一種開創性的PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）解聚方法。這一創新方法利用乙醇和廉價的三氯化鐵催化劑，為選擇性化學回收紡織品和塑料廢物混合物提供了有前景的解決方案。　　目前，塑料廢物是一個亟待解決的環境挑戰。然而，塑料材料的回收率，尤其是通過化學回收將其轉化為原材料的效率，仍然非常低。常見的聚酯材料，如塑料瓶和服裝中的聚酯，是由羧酸和醇類反應形成的“酯鍵”重復單元構成的。　　如果能夠完全分解這些酯鍵，聚酯將能夠被還原為原材料。然而，傳統方法通常需要高溫和大量酸性或堿性物質。因此，開發一種簡單、低成本且環保的回收方法變得至關重要。此外，全球迫切需要開發從塑料廢物中選擇性解聚聚酯的方法，尤其是處理紡織廢物中的聚酯與棉花混合物。　　這一研究成果揭示了一種無需使用有害酸或堿的PET瓶解聚新方法。通過使用乙醇和三氯化鐵（FeCl3）或三溴化鐵（FeBr3），他們成功實現了98-99%的選擇性，生成對苯二甲酸二乙酯（DET）和乙二醇（EG）。更令人矚目的是，這種廉價易得的三氯化鐵催化劑在160-180°C下展現了卓越的催化性能，堪比該團隊先前使用的鈦催化劑。　　實驗顯示，使用三氯化鐵和乙醇處理PET樣品（上圖）和紡織樣品（下圖）的前后對比。這一方法以其獨特的能力脫穎而出，能夠從多種廢物來源中選擇性地解聚PET。無論是包含PET與棉花混合物的紡織廢物，還是包含聚乙烯的塑料廢物，這一創新方法均能穩定地提供高產量的DET和EG，同時實現棉花廢物的完全回收。這一突破有望徹底改變PET回收方式，大幅減少環境影響。　　在當前化學回收紡織廢物的背景下，開發一種簡單而又能夠選擇性解聚PET的方法變得尤為重要。這種針對塑料廢物中PET的化學回收創新方法，將成為實現可持續循環經濟的關鍵。該研究隸屬于“精準材料科學的降解與穩定性”研究領域及“生物基高級聚合物及其解聚、化學回收”研究主題。

　　為了促進二手飲料容器的回收利用，加利福尼亞州提供了近7000萬美元的贈款，在全州開設了250個新的回收點。　　這筆贈款來自飲料容器回收創新計劃，將資助37個獨立的項目，使用反向自動售貨機、移動回收和垃圾袋系統，重點是RVM。　　據一份新聞稿稱，連鎖超市Save Mart和Smart & Final將分別獲得200多萬美元，用于在它們經營的19個縣安裝RVMs。在Butte、Imperial、Lassen、Mendocino和Merced等服務不足的縣，對回收站進行現代化改造的項目也將獲得一些資金。　　這些項目將在2025年全年推出，并趕在新的一年根據SB 1013生效的新的零售商回收規則之前實施。 　　從2025年1月1日起，在沒有回收中心服務的地區，大型飲料零售商可以建立一個系統來贖回他們商店里的飲料容器押金，或者組成一個非營利的經銷商合作社來處理贖回事宜。　　資源、回收和回收部主任佐伊·海勒在新聞稿中說:“創新的回收方法將幫助更多的加州人把他們的飲料容器兌換成現金，并為州內的再制造商提供回收材料。這些新站點將使贖回變得簡單，只需將容器放入機器或丟棄一袋空容器即可。”　　展望未來，CalRecycle預計將為其回收系統提供更多贈款，包括1.38億美元的額外回收創新贈款，5000萬美元用于飲料容器質量基礎設施，2500萬美元用于可重復使用的飲料容器回收基礎設施。來源：再生PET新視界（R-11）

　　咨詢公司Wood Mackenzie預測，到2050年全球塑料需求將減少30%，在加速能源轉型的情況下，歐洲可以將塑料需求減少多達65%。歐洲塑料需求降幅達到65%　　在最新報告中，Wood Mackenzie預測到2050年，受一次性包裝和消費品的推動塑料總需求(原生塑料和回收塑料)將增長到約8.8億噸。但在加速能源轉型的情況下，與基本情況相比，塑料總需求將減少30%，單是原生塑料產量就會減少35%。　　其中，歐洲原生塑料需求降幅最大，約為65%；北美緊隨其后，降幅約為40%，中國為30%，拉丁美洲約為25%，亞洲(不包括中國)約為20%，中東和非洲約為10%。　　包裝和消費品行業受到的影響最大，需求損失分別為40%和30%。建筑、紡織品和工業材料的需求也將受到顯著影響。2050年，回收利用可減少2.7億噸塑料　　在升溫1.5攝氏度的情景下，再生塑料將占6.2億噸塑料需求總量的18%，而在基本情景下，這一比例為11%。與基本情況相比，預計到2050年，回收利用將減少2.7億噸的原始需求。　　發展廢物管理和分類基礎設施對于解決原料供應問題至關重要。WoodMac預計，化學回收將加快進展，用來處理難以回收的廢塑料。　　由立法支持的消除機制，如歐盟的《包裝和包裝廢物條例》(PPWR)指令，將禁止某些塑料產品，如一次性塑料、包裝和外賣容器。此外，替代機制將使塑料的使用轉向其他循環和可持續替代品，而重復使用和重新填充產品將減少一次性材料的消耗，從而影響總需求。2050年，聚乙烯產量將下降35%　　WoodMac預計，到2050年，聚乙烯的需求將增長到2.2億噸，而聚丙烯的需求預計將增長到1.7億噸。在加速能源轉型的情況下，到2050年，全球聚烯烴需求減少預計將達到1.66億噸，而在基本情況下，到2050年，回收利用預計將使原生聚乙烯需求減少約3000萬噸。　　乙烯產量預計將增長50%左右，到2050年將超過3億噸，以滿足需求增長。然而，在1.5攝氏度的情況下，WoodMac預計乙烯產量將下降35%，與需求保持一致。

　　挪威郵輪公司 (NCL) 正在與可持續餐具供應商 Drinique 合作。他們推出了一種新的、簡化的客房內早餐體驗，其中包括一系列可重復使用的便當盒式餐具。這種新餐具由 50% 經過認證的再生材料制成。減少使用塑料保鮮膜　　新的餐具為客人提供一種緊湊便捷的早餐享用方式。它消除了對厚重瓷盤的需求，并減少了塑料保鮮膜的使用，有助于帶來更可持續的體驗。　　Drinique的便當盒式餐具采用Eastman Tritan? Renew制成，這是一種使用 Eastman 分子回收技術制造的耐用塑料。該工藝使用難以回收的廢物，防止其最終進入垃圾填埋場。這種新的餐具專為快節奏的食品服務環境而設計，將取代客房內早餐服務的傳統瓷器餐具。　　可重復使用的餐具將首先在 Norwegian Prima? 和 Norwegian Viva? 上使用，并將在今年年底前在 NCL 的全部 19 艘游輪上推廣。作為 NCL 全球可持續發展計劃的一部分　　該計劃是 NCL 全球可持續發展計劃 Sail & Sustain? 的一部分，彰顯了他們致力于對社會和環境產生積極影響的承諾。2018 年，NCL 成為第一家在全船隊范圍內停止使用一次性塑料吸管的全球大型郵輪公司。2020 年，他們還停止使用一次性塑料水瓶。迄今為止，這些努力已導致減少使用 2700 多萬個一次性塑料水瓶和 7700 萬根塑料吸管。　　“我們很高興能夠幫助 NCL 這樣的公司推動變革，以實現他們的環境目標， ”Drinique 總裁 Andrew Elliott 表示。“通過利用 Tritan Renew 的可持續性和耐用性，我們旨在幫助我們的合作伙伴進行創新，并繼續為客人提供輕松的用餐體驗，同時減少全球的一次性塑料垃圾。” “　　作為我們減少船上使用單一塑料的承諾的一部分，我們不斷尋找機會實施新的環保做法，同時始終把提供更多體驗的使命放在首位，讓我們的客人能夠更好地與我們一起度假，”挪威郵輪公司酒店運營高級副總裁 Mark Kansley 表示。“我們很高興繼續與 Drinique 合作，在我們的船隊中推出這些新的可重復使用的便當盒，并繼續盡我們的一份力量來保護和維護環境。”

　　Samsara Eco和服裝用尼龍6,6生產領域的全球先企業NILIT宣布，計劃在東南亞投資建設一個尼龍6,6紡織品到紡織品再生聚合物生產工廠，以幫助實現尼龍6,6的循環。　　尼龍6,6是高性能服裝和時尚行業中使用最廣泛的纖維之一。然而，眾所周知，它很難回收，當與氨綸等其他纖維混合時，回收難度更大。Samsara Eco和NILIT正共同努力解決這一問題。　　該工廠計劃于2026年底投入運營，將具有獨特的回收紡織廢料的能力，生產高質量的再生尼龍6,6聚合物，供紡織品牌和制造商在現有供應鏈中無縫使用，以無限地創造新的紡織面料。　　Samsara Eco首席執行官兼創始人Paul Riley表示：“我們的愿景是通過無限的回收來實現氣候修復。我們實現這一目標的方法之一是創建第一條尼龍6,6循環路徑。由尼龍6,6制成的廢棄服裝（例如運動服）甚至汽車內飾等產品通常最終會被填埋或在使用壽命結束時被焚燒，這會對我們的地球造成嚴重后果。”　　Samsara Eco首席商業和運營官Sarah Cook表示：“通過與NILIT合作，我們可以賦予服裝新的生命。該諒解備忘錄協議是幫助品牌和全球推進尼龍6,6循環利用并減少塑料廢物的重要一步。我們很榮幸能與NILITs探索一個試點回收設施，為全球未來的合作伙伴開創先例。”　　NILIT總經理Ilan Melamed解釋道：“NILIT與Samsara Eco的合作是我們多管齊下戰略的關鍵一步，該戰略旨在為服裝市場提供對環境影響較小的優質尼龍6,6產品。實施紡織品到紡織品的回收解決方案將大幅減少全球碳排放，并減少每年進入垃圾填埋場的紡織品廢物。NILIT和Samsara Eco共同擁有生產無限回收尼龍6,6的潛力，這種材料不僅能提供出色的面料質量和性能，還能造福地球。”　　EosEco?是全球首個通過結合生物物理學、化學、生物學和計算機科學（如人工智能）來無限回收尼龍6,6的技術，創造了一系列塑料分解酶。這些酶將塑料廢物（包括由尼龍6,6制成的紡織品）分解成原材料，然后將其無縫集成到現有的制造過程中，形成一個真正的閉環。EosEco?可以回收各種原料，包括有色和混紡紡織品，如尼龍6,6和氨綸。EosEco?與NILIT獨特的聚合、紡絲和技術將能夠創造優質的再生尼龍6,6紗線。

　　2024年8月20日，安徽中科光電色選機械有限公司與河南豐利再生資源有限公司《年產30萬噸再生塑料生產線擴建項目》設備采購及技術戰略合作簽約儀式在中科光電產業園隆重舉行。綠色投資，引領產業升級　　河南豐利再生資源有限公司《年產30萬噸再生塑料生產線擴建項目》位于蘭考縣經濟技術開發區，總投資7500萬，項目規模年產再生塑料瓶片29萬噸、再生塑料顆粒1萬噸，該項目聚焦于再生塑料瓶（涵蓋3A白、藍白、綠）與再生塑料片（3A白、藍白、綠）等品類的高純度提純產線的建設。　　河南豐利再生資源有限公司憑借其在再生資源領域的深厚積淀與前瞻視野，積極響應國家生態文明建設的時代要求，毅然決然地邁出了產業升級的堅實步伐。技術賦能，共創智慧循環　　安徽中科光電作為光電分選行業龍頭標桿企業和再生資源分選技術的領航者，在再生塑料生產線領域擁有非常多的優質產品、先進技術及眾多成熟案例示范線，就本次年產30萬噸再生塑料生產線擴建項目雙方團隊進行了多次考察、論證、深入交流并最終達成合作，中科光電將量身打造最先進的分選方案，深度融合自動化與智能化技術，為河南豐利的生產線注入強大動力。　　此次簽約將是雙方合作的重要里程碑，標志著河南豐利和中科光電強強聯合、攜手共進的新起點。