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　　《關于加快廢舊物資循環利用體系建設的指導意見》指出，到2025年要基本建立廢舊物資回收網絡體系，建成綠色分揀中心1000個以上；今年4月11日國新辦舉行國務院政策例行吹風會上，國家發展改革委副主任趙辰昕表示，力爭全年推動全國大中城市新增標準化規范化回收站點2000個、其中供銷系統1000個，而且要建設綠色分揀中心200個?！　≡偕Y源已經成為工業生產的重要原材料，對國家資源安全的支撐保障作用逐步增強。近期，全國各地地紛紛建立起了再生資源行業分揀中心，并逐漸投入運營使用。                                                                                                                 260噸/日，浙江溫州首個再生資源行業分揀中心成立　　5月18日，鹿城區錦毓再生資源回收分揀中心正式投入運營。該中心是浙江省溫州市首個由商務部門牽頭打造的再生資源分揀中心規范化建設試點，將打造再生資源分揀綠色中心標桿。鹿城錦毓再生資源分揀中心舉行成立儀式　　該分揀中心占地面積約24畝，其中廠區面積約15000平方米，日分揀能力達260噸、年產值約2億元。這里可回收并分揀的再生資源包括各種廢金屬、廢塑料、廢紙、廢橡膠、廢玻璃、廢紡織品等物品。鹿城錦毓再生資源分揀中心園區環境　　“分揀中心成立后，除了不具備分揀后的再生資源深加工處理能力，我們已形成了完善的‘回收、分揀、利用’的循環產業鏈?！卞\毓分揀中心相關負責人應佳洛介紹說，為具備專業化能力，中心歷時3年籌備才成立。應佳洛表示，此時成立分揀中心，也與新一輪的家電以舊換新有關?！爸挥芯邆鋵I化規范化的分揀能力，才能搶占這一輪風口商機?！薄　?20噸/日，湖南首家綠色分揀中心3.0版本上新　　湖南萬容固體廢物處理有限公司打造的3.0版智能化再生資源綠色分揀中心，一天可分選120噸再生資源，年產量達24000噸。圖片　　在此之前，廢塑料瓶傳統分選流水線經歷了全部由人工篩選的1.0版本、“人工+機器”半自動篩選的2.0版本。其中，“人工+機器”半自動篩選的2.0版本日產量僅達40噸，產能低。如今，全自動化智能化分揀中心更新完全替代了人工分選，實現了再生資源智能化分揀中心3.0版本的升級換代。60噸/日廢塑料，福州（永豐）綠色數智分揀中心運營啟動　　5月9日，福州新供（永豐）綠色數智分揀中心運營啟動儀式隆重舉行。該分揀中心是全國首個融合體全數智綠色分揀中心，具有“廢塑料高低值全品類分揀，專業運營與公共服務，數智與傳統低碳產業”多功能融合的特點?！　∽鳛楦Ｖ菔袠嫿ā霸偕Y源回收系統平臺+環保驛站+智能分揀中心”三級規范收運體系和資源回收利用體系的重要節點，該分揀中心目前配備廢塑料自動化分選設備、低值可回收物分揀線以及全數字化管理平臺等軟硬件設施，集廢塑料的集散、儲存、分揀、加工、交易于一體。中心投入使用后，將滿足廢塑料等再生資源處理規模約60噸/日；首期實現年分揀處理廢塑料可達2萬噸?？捎行Ц采w福州市大部分區縣再生資源回收分揀處置業務?！耙耘f換新”，推動全國分揀中心建設　　自今年3月份國務院印發《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》以來，全國各地省市陸續發布行動方案，圍繞設備更新、消費品以舊換新、回收循環利用、標準提升等主要方面開展?！　≡诨厥昭h利用方面，再生資源分揀中心的建設是非常重要的，各個省市也陸續提出一些目標。江蘇省提出到2027年再生資源回收企業數量超18000家、綜合分揀中心數量超100個；河北省提出到2027年，全省建成再生資源回收分揀中心170個。　　行動方案的落地，勢必要在國內掀起一股以舊換新和再生資源分揀中心建設的熱潮。而隨著新一代信息技術的發展，尤其是人工智能技術的發展，綠色智能化必然是未來再生資源分揀中心發展的重要方向。

5月19日消息，全球塑料污染和碳排放問題日益凸顯，包裝行業因大量使用塑料而面臨綠色轉型的迫切需求。在這一背景下，化工巨頭陶氏公司正通過一系列富有創新的行動，積極推動包裝行業的減碳進程，從而展現了該公司在可持續發展方面的行業領導力。陶氏公司最新推出的REVOLOOP?再生塑料樹脂，正是其環保戰略的重要一環。該產品采用消費后回收的塑料制成，有效減少了對新塑料原料的依賴，進而降低了生產過程中的碳排放。此舉不僅顯著提高了塑料的回收利用率，而且為包裝行業提供了一種更加環保的替代方案。據了解，陶氏公司還與路威酩軒集團攜手，共同開發出以生物基和廢棄塑料為原料的沙林?離子聚合物。這一創新性材料為化妝品包裝領域帶來了新的可能，推動了可循環再生原料在包裝行業的應用。為了進一步提升包裝的可回收性，陶氏還開發了單一材料全聚乙烯自立袋。通過簡化包裝材料組成，這種袋子更易于回收和處理，極大地促進了包裝材料的循環利用。此外，陶氏公司與長春一汽富晟集團有限公司的合作也取得了顯著成果。他們共同推動了輕量化聚烯烴彈性體(POE)人造革在汽車行業的應用。這種新型材料相較于傳統的PVC革，重量減輕了25%至40%，且完全不含有害物質，顯著提升了環保性能。陶氏公司已經明確規劃了其減碳目標，計劃到2030年，每年利用300萬噸塑料廢棄物及其他替代原料生產循環或可再生產品。同時，公司還承諾到2035年確保其銷售目標中的所有包裝都能實現重復使用或回收利用。在技術創新方面，陶氏公司與寶潔公司進行了聯合研發，并在加拿大艾伯塔省建設了世界上首個凈零排放的乙烯裂解裝置和衍生品設施。這些舉措充分展示了陶氏公司在減碳降碳方面的堅定決心和持續努力。陶氏公司的這些創新行動不僅為包裝行業的綠色轉型注入了強大動力，也為整個化工行業的可持續發展樹立了新的典范。在全球追求可持續發展的共識下，陶氏公司的積極行動預計將激勵更多企業加入綠色發展的行列，共同為構建一個更加清潔、綠色的未來貢獻力量。

　　最近，全球熱塑性彈性體（TPE）制造商 - 凱柏膠寶?位于馬來西亞生產基地的特定TPE解決方案成功獲得了全球回收標準（GRS）認證。這一重要里程碑標志著公司產品范圍的顯著擴展，涵蓋了個人護理、家用電器、玩具、可穿戴設備和消費電子等各個行業。　　為了應對塑料行業對可持續解決方案日益增長的需求，凱柏膠寶?已經積極采取行動，為客戶提供環保替代方案。GRS認證確保TPE復合材料在整個生產過程中符合嚴格的社會和環境標準，包括使用經過GRS認證的原材料以及在供應鏈中實現無縫的可追溯性?！　”M管在一些行業中，由于法規限制和廣泛測試的需求，向含有回收材料的TPE復合材料過渡存在挑戰。然而，凱柏膠寶?的GRS認證TPE復合材料提供了簡化的解決方案，使客戶能夠采用可持續材料，而無需處理復雜的供應鏈問題?！　RS認證的TPE復合材料為客戶和凱柏膠寶?帶來了許多好處。該認證符合國際環境和社會標準，同時在法規上與基于化石燃料的材料具有相同的地位。這有助于支持可持續發展倡議，并與全球氣候目標保持一致?！　P柏膠寶?的GRS認證TPE復合材料的主要優勢包括：　　?    使用的化學品符合國際法規和標準，確保產品安全。　　?    獲得GRS認證的復合材料，確保環境責任?！　?    在供應鏈中實現完整的可追溯性，提高透明度和問責制?！　?    順利從基于化石燃料的原材料過渡到可持續原材料，減少碳足跡?！　∽鳛榭沙掷m發展承諾的一部分，凱柏膠寶?將逐步增加其產品中回收材料的使用，進一步減少碳足跡?！　」境兄Z采取一切必要的措施，以確保產品質量和加工參數不變，從而使客戶能夠順利過渡，即無縫過渡到新的產品或服務?！　RS認證的TPE復合材料專為那些可持續材料優勢最顯著的行業而設計，包括個人護理、家用電器、玩具、可穿戴設備和消費電子產品?！　P柏膠寶?致力于支持合作伙伴和客戶在可持續發展的道路上努力，為推動積極的環境和社會影響提供高質量的解決方案。　　通過GRS認證，凱柏膠寶?再次強調了對創新和可持續性的承諾，使客戶能夠在不損害性能或質量的情況下選擇環保。為了我們子孫后代的未來，讓我們共同努力建設一個更加可持續的世界?！　∧壳癎RS認證僅適用于凱柏膠寶? 馬來西亞工廠生產的產品。